設備管理員績效考核方法技巧
績效考核是很多員工都有做過的考核方案，包括設備管理員。下面為您精心推薦了設備管理員績效考核技巧，希望對您有所幫助。
設備管理員績效考核方法
1.主題內(nèi)容及適用范圍
本標準規(guī)定了公司設備管理指標的計算公式、名詞解釋、計算范圍、檢查方法。本標準適用于公司所屬各單位的設備管理(機動車除外)。
2.指標內(nèi)容
2.1.非完好設備
2.1.1.設備基礎不穩(wěn)固，聯(lián)接不可靠，有嚴重的腐蝕、塌陷、裂紋、傾斜、松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。
2.1.2.設備零部件不齊全，有缺陷且影響設備結(jié)構(gòu)強度、產(chǎn)品質(zhì)量和安全運行，零部件腐蝕、磨損和變形程度不在技術條件允許范圍之內(nèi)。
2.1.3.設備啟動、運行不正常，不能達到公稱能力的90%以上。
2.1.4.設備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.1.5.主要儀器儀表和安全保護裝置不齊全，動作不準確靈敏。
2.1.6.主機不完好，或主機完好，輔機缺陷，影響主機出力和正常工作。
2.1.7.設備故障停車時間，月累計超過月總運行臺時10%以上。
2.1.8.設備檔案、臺帳、圖紙資料、記錄(運行及維護修理)不齊全，不準確。
2.2.完好設各
未出現(xiàn)2.1所示情況的設備均為完好設備。
2.3.設備完好率
2.3.1.指標含義：設備完好率是指各單位所有設備中，完好設備所占的比例。
2.3.2.計算公式
設備完好率=(本月完好設備臺數(shù)/本月設備總臺數(shù))×100%
式中：
a.本月完好設備臺數(shù)，指本月處于完好狀態(tài)的設備總和(正在進行計劃維修的設備除外，或由于特殊原因設備已到計劃檢修時間，但實際上仍在使用，也作為完好設備計算)。
b. 本月設備總臺數(shù)：指本月設備使用單位的擁有總數(shù)，其中扣除正在進行計劃維修的設備數(shù)。
2.3.3.計算范圍
球罐、臥灌、液位計、液化氣氣液分離罐、除油器、高低壓空氣罐、干燥器、空氣過濾器、風機、轉(zhuǎn)盤、手灌秤、機灌秤、鏈式運輸機、組合空調(diào)器、變壓器、高低壓配電柜、濃檢儀、機床、叉車、鍋爐及附件設備、倒空吹掃設備、消防泵、水泵。
2.4.機泵完好率
2.4.1.指標含義：機泵完好率是指各設備使用單位液化氣專用機泵和空氣壓縮機的完好可靠程度。
2.4.2.計算公式
機泵完好率=(運行機泵總臺時-機泵故障總臺時)/運行機泵總臺時×100%。 式中：
a.運行機泵總臺時;指當月機泵累計運行臺時之和。
b.機泵故障總臺時;運行中機泵發(fā)生故障一小時以上，操作人員不能排除者。計為故障臺時。若在中班發(fā)生故障，故障臺時可從第二天白班上班時開始計算。月底累計各臺時故障之和。
2.4.3.計算范圍
空氣壓縮機、液化氣壓縮機、液泵。
設備管理員績效考核細則
一、 主要設備完好率
1. 生產(chǎn)部設備主管每天對管轄范圍內(nèi)的.主要設備進行巡查。
2. 依據(jù)《設備檢查情況一覽表》，按設備完好標準打分，以得分≥90分為完好。
3. 統(tǒng)計車間主要設備完好率：主要設備完好率=(主要設備完好臺數(shù)/主要設備總臺數(shù))×100%
4. 按月分車間統(tǒng)計綜合主要設備完好率并匯總。
二、 設備故障停機率
1. 各車間設備員每日統(tǒng)計本車間的設備故障次數(shù)及停機時間，以表格形式每日上報生產(chǎn)部。
2. 表格內(nèi)容包含故障設備名稱、型號、故障因素、停機時間(當日累計停機時間)。
3. 生產(chǎn)部設備主管每周進行核實按月匯總。
4. 設備故障停機率=(各次設備故障停機時間總和/所有設備開動時間總和)×100%
三、 主要運轉(zhuǎn)設備運行率
1. 各車間設備員每日統(tǒng)計本車間的主要運轉(zhuǎn)設備的運行時間，以表格形式每日上報生產(chǎn)部。
2. 表格內(nèi)容包含主要運轉(zhuǎn)設備名稱、停機時間及原因、累計停機時間、實際運行時間。
3. 生產(chǎn)部設備主管每周進行核實按月匯總。
4. 主要運轉(zhuǎn)設備運行率=(單臺設備實際運行小時數(shù)/月(周)小時數(shù))×100%
四、 設備動密封泄漏點數(shù)
1. 各車間設備員每日檢查統(tǒng)計本車間動密封泄漏點數(shù)，以表格形式每日上報生產(chǎn)部。
2. 表格內(nèi)容包含運轉(zhuǎn)設備名稱、漏點部位、準備或處理方式。
3. 生產(chǎn)部設備主管每周進行檢查核實按月匯總。
4. 動密封泄漏點數(shù)分解：一車間 3點;二車間 5點;三車間 2點;四車間 3點。
五、 靜密封泄漏點數(shù)
1. 各車間設備員每日檢查統(tǒng)計本車間靜密封泄漏點數(shù)，以表格形式每日上報生產(chǎn)部。
2. 表格內(nèi)容包含設備及管道閥門名稱、漏點部位、準備或處理方式。
3. 生產(chǎn)部設備主管每周進行檢查核實按月匯總。
4. 靜密封泄漏點數(shù)分解：一車間 4點;二車間 7點;三車間 3點;四車間 5點。
六、 設備口月影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)次數(shù)
1. 影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)的工藝、設備及其他方面的事項由當班調(diào)度記錄在調(diào)度日志里。
2. 調(diào)度長和總機械師根據(jù)調(diào)度日志所記錄的事項進行判斷，是工藝、是設備還是其他方面影響。無法判斷或判斷有爭議由副總經(jīng)理判定。
3. 設備口方面指采購、設備、電器、管道及防腐。
4. 設備口月影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)次數(shù)分解：各車間允許1次。
七、 設備口月影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)疑似次數(shù)
1. 由于及時處理未造成影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)稱為疑似。
2. 疑似影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)的工藝、設備及其他方面的事項由當班調(diào)度記錄在調(diào)度日志里。
3. 調(diào)度長和總機械師根據(jù)調(diào)度日志所記錄的事項進行判斷，是工藝、是設備還是其他方面影響。無法判斷或判斷有爭議由副總經(jīng)理判定。
4. 設備口方面指采購、設備、電器、管道及防腐。
5. 設備口月影響質(zhì)量和均衡生產(chǎn)疑似次數(shù)分解：各車間允許2次。
八、 關鍵崗位重要儀表完好率
1. 生產(chǎn)部電氣主管每周對各車間關鍵崗位重要儀表進行巡查。
2. 根據(jù)檢查情況判斷儀表是否完好，完好率≥98%。
3. 統(tǒng)計車間關鍵崗位重要儀表完好率：關鍵崗位重要儀表完好率=(完好儀表臺數(shù)/關鍵崗位重要儀表總臺數(shù))×100%
4. 按月分車間統(tǒng)計綜合關鍵崗位重要儀表完好率并匯總。 九、 重要備件采購及時率
1. 生產(chǎn)部采購主管依據(jù)采購計劃，采購重要備件，以合同期限(含運輸時間)或協(xié)議期限，按時購回。
2. 重要備件指設備關鍵部件、并非常備庫存零部件以及判定為直接影響生產(chǎn)的設備配件。
3. 采購主管對所購重要備件列出采購清單，按時購回視為及時，每周統(tǒng)計按月匯總交總機械師審核。
4. 重要備件采購及時率=(按時完成數(shù)/重要備件計劃總數(shù))×100%。 十、 采購計劃申報及時率
1. 各車間設備員根據(jù)本車間設備生產(chǎn)運行情況，及時申報備品備件采購計劃，故障設備所需配件2日為限。
2. 故障設備及缺失配件由總機械師組織核實。
3. 發(fā)生故障設備無備件檢修，車間2日內(nèi)申報采購計劃為及時。
4. 采購計劃申報及時率=(及時申報完成數(shù)/應及時申報計劃項總數(shù))×100% 十一、 月臨時計劃數(shù)
1. 各車間根據(jù)本車間設備生產(chǎn)運行情況，制定月檢修計劃，同時擬出比較全面的月備品備件計劃。
2. 由于突發(fā)事件和考慮不全漏掉的備品備件計劃，可以申報臨時計劃，但各車間分別不超過4次。
3. 技改項目和臨時新增改造項目不作為臨時計劃，為單項計劃，但每項不能超過3次。
4. 月臨時計劃數(shù)由總機械師審核統(tǒng)計。
十二、 設備故障及隱患未及時處理件數(shù)
1. 各車間設備故障及隱患應及時發(fā)現(xiàn)及時處理，當班操作工和車間設備員在巡查中所發(fā)現(xiàn)的設備故障及隱患，應及時向車間主管領導匯報并記錄。
2. 車間應根據(jù)生產(chǎn)情況，合理、及時組織維修，處理設備故障，解決設備隱患并做好檢修記錄。
3. 生產(chǎn)部設備主管要到車間了解情況，跟進設備故障及隱患處理。
4. 車間設備故障發(fā)生后或發(fā)現(xiàn)隱患應2日內(nèi)及時處理，設備故障及隱患未及時處理件數(shù)分解：一車間 1件;二車間 2件;三車間 1件;四車間1件。(及時處理指在2日內(nèi)了解原因、掌握備件信息、及時申報缺損備件計劃;以上條件滿足，計劃停車時能夠完成的維修)。
績效考核的方法
相對評價法
(1)序列比較法。序列比較法是對按員工工作成績的好壞進行排序考核的一種方法。在考核之前，首先要確定考核的模塊，但是不確定要達到的工作標準。將相同職務的所有員工在同一考核模塊中進行比較，根據(jù)他們的工作狀況排列順序，工作較好的排名在前，工作較差的排名在后。最后，將每位員工幾個模塊的排序數(shù)字相加，就是該員工的考核結(jié)果。總數(shù)越小，績效考核成績越好。
(2)相對比較法相對比較法是對員工進行兩兩比較，任何兩位員工都要進行一次比較。兩名員工比較之后，相對較好的員工記“1”，相對較差的員工記“0”。所有的員工相互比較完畢后，將每個人的得分相加，總分越高，績效考核的成績越好。
(3)強制比例法。強制比例法是指根據(jù)被考核者的業(yè)績，將被考核者按一定的比例分為幾類(最好、較好、中等、較差、最差)進行考核的方法。
絕對評價法
(1)目標管理法。目標管理是通過將組織的整體目標逐級分解直至個人目標，最后根據(jù)被考核人完成工作目標的情況來進行考核的一種績效考核方式。在開始工作之前，考核人和被考核人應該對需要完成的工作內(nèi)容、時間期限、考核的標準達成一致。在時間期限結(jié)束時，考核人根據(jù)被考核人的工作狀況及原先制定的考核標準來進行考核。
(2)關鍵績效指標法關鍵績效指標法是以企業(yè)年度目標為依據(jù)，通過對員工工作績效特征的分析，據(jù)此確定反映企業(yè)、部門和員工個人一定期限內(nèi)綜合業(yè)績的關鍵性量化指標，并以此為基礎進行績效考核
(3)等級評估法。等級評估法根據(jù)工作分析，將被考核崗位的工作內(nèi)容劃分為相互獨立的幾個模塊，在每個模塊中用明確的語言描述完成該模塊工作需要達到的工作標準。同時，將標準分為幾個等級選項，如“優(yōu)、良、合格、不合格”等，考核人根據(jù)被考核人的實際工作表現(xiàn)，對每個模塊的完成情況進行評估�？偝煽儽銥樵搯T工的考核成績。
(4)平衡記分卡平衡記分卡從企業(yè)的財務、顧客、內(nèi)部業(yè)務過程、學習和成長四個角度進行評價，并根據(jù)戰(zhàn)略的要求給予各指標不同的權(quán)重，實現(xiàn)對企業(yè)的綜合測評，從而使得管理者能整體把握和控制企業(yè)，最終實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。
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