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鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施
鋼筋施工錯誤有些屬于難以治愈“通病”和“頑疾”，有的是由于施工人員對規(guī)范和平法理解的錯誤或?qū)σ?guī)范平法的亞清晰所致，有的是因?yàn)槭┕すに嚨穆浜蠛途窒蓿械膭t是由于施工人員馬虎不負(fù)責(zé)任。那么，下面是由小編為大家整理的鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施，歡迎大家參考學(xué)習(xí)。
一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán);直徑大小相近的，用目測有時分清;技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。
2、下料加工前因認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)
現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
防治措施：
原材：拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。
閃光焊接接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm，
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm，
接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
三、鋼筋成品保護(hù)
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)。
2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。
防治措施：
要求：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。
四、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。
要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。
要求：
1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢
3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎
5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
五、鋼筋位移
現(xiàn)象和問題：
1、墻柱外伸鋼筋移位。
2、墻柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。
2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。
3、保護(hù)層墊塊不均勻。
4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。
5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定。
4、若遇鋼筋間距調(diào)整(或位移)需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。
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