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PVC發(fā)泡模具知識
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。下面，小編為大家分享PVC發(fā)泡模具知識，希望對大家有所幫助!
PVC發(fā)泡板模具拆卸注意事項
當停機材料擠出口模后，主機停止運轉電源斷開，模溫機停止工作關閉模溫機出油口閥門方可進行拆卸工作。
一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機油箱內油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。
二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準〉
三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內外螺紋〉
四、用專用內六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時請保護好螺紋。
五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉放在專用臺面上〈注意在吊起過程中保護好模唇，此過程人體任何部位不得在模具下面,臺面上墊軟質耐高溫墊板〉專人負責清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。
六、 取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過渡套。
七、 松開合流芯與機筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負責此項工作〈注意保護好流道表面不得有劃碰傷〉
八、 主機送電，啟動主電機，以5轉/分鐘的轉速擠出機筒螺槽內剩余停機料。
九、若檢查中發(fā)現上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。
模具功能及設計要點
擠出模具的功能：
使來自擠出機的塑料熔體，由螺旋運動變?yōu)橹本�運動;
通過模腔內的剪切流動，使塑料熔體進一步塑化均勻;
通過模腔內流道幾何形狀與尺寸的變化，產生必要的成型壓力，確保制品質量;
通過模具成型段及模唇的調節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。
設計要點：
對于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設計時重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發(fā)泡。如果擠出物在模腔內發(fā)泡，將會產生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到�？冢雌椒�(wěn)地提高模具的幾何阻力。
由于熔體在實際流動過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團在剪切場中還會產生舒展和螺旋運動，并非是嚴格層流，流動非常復雜。特別是對于型材模具，受未知規(guī)律的控制，模具設計主要依靠實踐經驗。
故設計PVC發(fā)泡型材模具比設計硬質品型材模具更為困難，因為在熔體離開�？跁r，除了�？谂蛎浐退俣确植贾嘏磐猓�有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號和配方，以及填料比例等。
所以設計PVC發(fā)泡擠出模具時，須特別注意，必須使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面擴大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動可借助�？诘男螤�，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調整。
非對稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設計，以實現原料在�？诘木鶆蛄鲃印Ｐ筒哪＞叩钠叫卸卧O計必須盡可能短，因為剪切應力可能會導致預發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進熔體的均勻發(fā)泡。
根據筆者的實踐，成型段和�？陂g隙比一般取L=5~10H，芯模支撐區(qū)與�？陂g隙之間的壓縮比較大，一般為10-15. 熔體脫離�？跁r膨脹比率高度方向為50%-100%，寬度方向為10%-30%，由于制品有結皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別，所以制品截面尺寸和�？诘慕孛娉叽缫虬l(fā)泡法形成的不同而取不同的修正系數。
模具防銹保養(yǎng)
一、 模具生銹的原因
成型材料分解的生成物。
模具的回潮。
手汗。
二、 相關聯的知識
成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發(fā)生生銹現象。
三、 解決問題
短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
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