tpm的基本思想是“三全”

全效率

指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。綜合效率要兼顧六個方面的任務：產(chǎn)量、質(zhì)量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環(huán)境衛(wèi)生。

全系統(tǒng)

指對設(shè)備的整個壽命周期的系統(tǒng)管理制度。主要內(nèi)容有：事后維修(bm)、預防維修．(pm)、改善維修(cm)和維修預防(mp)等

全員參加

指從企業(yè)最高領(lǐng)導人到第一線生產(chǎn)工人，包括設(shè)備管理的有關(guān)部門和人員，都參與設(shè)備管理工作，分別承擔相應的職責

推行tpm的目標概括為四個“零”

設(shè)備停機為零

指運轉(zhuǎn)設(shè)備故障停機時間為零。運轉(zhuǎn)設(shè)備故障停機對生產(chǎn)沖擊相當大，會使整個生產(chǎn)連續(xù)性發(fā)生困難，造成資源閑置

廢品為零

由設(shè)備原因造成的廢品為零

事故為零

設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不僅影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴重的可能產(chǎn)生機毀人亡事故

速度損失為零

設(shè)備精度和速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，其結(jié)果降低了設(shè)備的性能和使用效率

推行tpm期待的效果可以分為有形效果和無形效果

有形效果

包括：提高設(shè)備綜合效率，提高勞動生產(chǎn)效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門效率

無形效果

包括：促進企業(yè)管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業(yè)充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現(xiàn)的滿足感和有信心創(chuàng)建能讓客戶信賴的企業(yè)

全員維修制把傳統(tǒng)的設(shè)備管理發(fā)展到全面設(shè)備管理的新階段，是現(xiàn)代設(shè)備管理趨向成熟的一個標志。

tnpm的八大要素

以最高的設(shè)備綜合效率oee為目標；以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；全公司所有部門都參與；從最高領(lǐng)導到每個員工都參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進行，變革之后進行規(guī)范化；建立檢查評估體系和激勵機制

開展tnpm的目標

是在效率、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、安全、管理六個方面得到改善和提升，這六方面的目標都可以用量化指標進行衡量。

tnpm規(guī)范的內(nèi)容

七個規(guī)范化

維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織管理規(guī)范化

tnpm實施的八個要點

①成立推進組織；②全員培訓導入理念；③從5s管理切入；④實施可視化管理；⑤開展兩個活動；⑥設(shè)立內(nèi)部標桿；⑦制定作業(yè)規(guī)范；⑧納入績效考核

tnpm實施過程中查找和解決的“六源”

污染源、故障源、缺陷源、浪費源、安全隱患源、清掃困難源

解決“六源”可以與員工的合理化提案活動結(jié)合起來進行，并采用靈活、短周期的目標管理方式。tnpm強調(diào)全員參與。