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施工方案
為了保障事情或工作順利、圓滿進行，往往需要預(yù)先進行方案制定工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編精心整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
施工方案1
一：彩鋼瓦屋面漏水的主要原因：
1、生產(chǎn)和運輸過程、施工過程中的不慎造成彩鋼瓦的變形。彩板質(zhì)量差，上人屋面施工造成彩板變形。
2、風、雨等外力的作用,造成彩鋼瓦屋面長時間的顫動,使釘眼處及鐵皮接縫處長時間的磨損,遇到雨水就生銹。然后就再磨損再生銹,越來越嚴重。
3、自攻釘有橡膠墊為何還會滲水？第一：施工中自攻釘用力過猛已經(jīng)把橡膠墊破壞。第二：橡膠墊老化快,很快就失去了防水功效。
4、彩鋼瓦屋面變形的主要原因：第一：屋面跨度大,時間久了造成中間積水,中部重力加大，雨水次數(shù)越多變形越嚴重,甚至出現(xiàn)塌頂。第二：帶礦棉的屋面，礦棉有吸水作用，遇到陰雨天，屋面滲漏的雨水全部聚集在礦棉里，重量加大。第三：廈季屋面高溫時，突降大雨，造成彩板溫度驟降，彩板急速收縮，造成彩板變形，釘子松動。
5、高低跨屋面墻腳水沖部位滲水：采用水泥抹八字角、密封膠或者防水涂料做防水保護。水泥與金屬不結(jié)合出現(xiàn)裂縫。涂料或密封膠延伸率小也會出現(xiàn)較大裂縫。
6、用耐候密封膠為何還會滲水？耐候密封膠在凝固時必定要收縮, 收縮時就可能會在膠與框體之間產(chǎn)生分離，如果框體有塵土，這種情況會更嚴重。彩鋼屋面長時間的高溫加速了耐候膠的`老化，金屬材料的多次熱脹冷縮，耐候膠很快失去功效。
7、防水涂料修補兩年后為何還會漏水？防水涂料的可流動性造成施工時涂料厚度的不均勻，有縫隙不易被發(fā)現(xiàn)，再加上屋面的顫動,涂料的延伸率低出現(xiàn)裂縫。防水涂料施工時的偷工減料,涂料厚度過薄，很快就老化龜裂。
二、本公司專業(yè)彩鋼瓦屋面施工工藝 ：
A、金屬屋面搭接處：
B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風機口等）：
C、金屬屋面固件：
D、金屬屋面天溝：
E、在做好防水處理的區(qū)域涂二層防水涂料，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，確�？偼扛猜什蛔儯�.
F、防水涂料的單層的涂覆，縫織聚酯布的利用率為90%
施工方案2
現(xiàn)在人們越來越注重生活環(huán)境，如何使家居環(huán)境變得更加舒適是大家共同追求的目的，在家居裝修當中，墻紙是經(jīng)常使用的墻面材料之一，墻紙具有款式多、價格實惠、施工簡單等特點，所以深受人們的喜愛。那么，接下來為大家介紹墻紙施工工藝流程及墻紙的清潔方法。
墻紙施工工藝流程
1、刮膩子
刮膩子前，要先將基層表面清理干凈，對凹凸不平的表面要修補平整。一般墻面膩子刮兩遍，對不平坦的局部可以多刷幾遍，然后用砂紙進行拋光。
2、涂刷底漆
膩子刮好之后，要進行涂刷底漆，用滾筒在墻體表面涂抹清漆，涂抹時要做到薄而均勻，等底漆干透之后就可以鋪貼墻紙了。
3、畫垂線
畫垂直線，要從墻的陰角開始起線，要比墻紙小1~2cm，然后用準心錘測整個橫向基準線，用記號筆沿線地方畫豎的線。
4、裁紙
測量好尺寸，把墻紙放在桌面上，使涂膠面朝上，花紋面朝下，用鉛筆在墻紙背面作好相應(yīng)的標線記號，然后用剪刀按標線進行裁剪，裁剪好后的圖案要編上相應(yīng)號碼，防止粘貼時導(dǎo)致亂序，墻紙兩頭最好預(yù)留30~50mm的余量。
5、悶水
可以先用排比沾清水，將墻紙背面濕潤，或?qū)⒉煤玫膲埦砥饋矸旁谕爸邢磧?～5分鐘，再拿出來晾干。
6、調(diào)膠
調(diào)膠時可以在桶里先放入一定的涼水，然后加入墻紙膠粉，按同一個方向進行加熱均勻分布，調(diào)好后擺放20分鐘才可以使用。
7、粘貼墻紙
最后按順序粘貼墻紙，用專用的壓輥從同一方向進行滑動，將墻紙內(nèi)的氣泡趕出，壓的時候力度要掌握好，不能太用力，不然漿液會從邊緣給擠出溢到墻紙表面，最后將多余的墻紙裁剪掉即可。
墻紙的清潔方法
1、色筆污漬的.清潔
對于墻紙上的色筆污漬，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般鉛筆漬可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩筆漬，可用肥皂水擦拭，然后用柔軟的干布擦干凈;如果是蠟筆漬，可以用海綿擦干凈。
2、表面灰塵處理
如果是墻紙表面的灰塵，可以用吸塵器清理，不能用沾水的抹布擦拭，這樣不僅不能清理灰塵，還會使墻紙表面產(chǎn)生污點。
3、普通污漬清潔
對于墻紙上的普通污漬，可以用抹布，沾水然后擰至不滴水。輕柔擦拭表面，這樣能有效對付普通污漬。
4、油漬的清潔
如果是油漬，可以用清潔劑與水稀釋成低濃度的混合液，清潔劑與水的比例為1:3，然后抹布擦拭。
施工方案3
毛石混凝土施工工藝流程如下：
第一步，澆筑的時候，應(yīng)該先鋪一層8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石鋪上。毛石插入混凝土大約50%之后，灌入混凝土，填滿所有空隙。逐層鋪砌毛石，澆筑混凝土，直到基礎(chǔ)頂面，維持毛石頂部有多于10厘米厚的混凝土覆蓋層。摻加的毛石數(shù)量應(yīng)該不多于基礎(chǔ)體積的四分之一。假如是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放毛石，可以先用綁絲把毛石固定在鋼筋上，再澆灌混凝土。
注意：毛石混凝土的厚度不應(yīng)該比400毫米少。
第二步，把毛石鋪放均勻，讓大面朝下，小面朝上。毛石間距通常要多于10厘米，離開模板或是槽壁距離多于15厘米。
第三步，對于階梯形基礎(chǔ)，每個階高厘米應(yīng)該整分澆筑層，而且要有兩排毛石，每個階表面要基本抹平。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)該維持斜面坡度的'正確以及平整，毛石不露在混凝土表面、
施工準備：毛石應(yīng)該選用堅實以及沒有風化，沒有裂縫，潔凈的石料，強度等級高于MU20.毛石的尺寸不應(yīng)該多于所澆灌部位最小寬度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水銹，要用水及時沖洗干凈。
施工方案4
1綠色建筑工程設(shè)計與監(jiān)理費用
綠色建筑比較符合我國可持續(xù)發(fā)展目標，注重自然環(huán)境與建筑適應(yīng)性和協(xié)調(diào)性，強調(diào)建筑自然發(fā)展理念。所以在設(shè)計綠色建筑時需要立足于地理條件，合理應(yīng)用自然資源，防止污染自然環(huán)境，強化綠色建筑的節(jié)能環(huán)保功能。其次，設(shè)計人員必須具備長遠發(fā)展眼光，將清潔能源推廣應(yīng)用到建筑施工中，注重處理建筑運營環(huán)保問題，以此提升建筑設(shè)計的綠色環(huán)保性能。建筑設(shè)計不同，則需要實行分類監(jiān)理制度，通過施工環(huán)境明確施工方案，建立施工全過程監(jiān)理機制，加強管理與監(jiān)督施工材料設(shè)備與工程人員。我國當前缺乏綠色建筑監(jiān)理費用標準，因此主要采用固定總費用、可調(diào)節(jié)總費用、固定監(jiān)理費用以及可調(diào)監(jiān)理費率等計價方式。計價方式不同，則潛在的計價風險也不相同。并且在施工過程中監(jiān)理工程師存在串通影響，也會對工程監(jiān)理效果造成影響。所以，施工企業(yè)在設(shè)計綠色工程時，必須借鑒不同建筑的監(jiān)理費用，以此提升工程監(jiān)理師的工作積極性，以此加強工程監(jiān)理效果。
2綠色工程監(jiān)理控制措施探討
2.1工程準備環(huán)節(jié)
第一，明確建筑施工設(shè)計方案。在開展綠色施工時必須做好施工設(shè)計工作，按照施工設(shè)計制定施工方案，提升建筑資源利用率，以此減少能源與資源損耗。在設(shè)計過程中必須立足于施工環(huán)境，確保設(shè)計科學性。在制定施工方案時必須遵循安全與質(zhì)量要求，注重維護自然環(huán)境。在明確施工之后，施工企業(yè)與建設(shè)單位應(yīng)當共同審核方案科學性，并且與技術(shù)部門做好技術(shù)交底工作。第二，施工設(shè)備與材料選用。為了確保綠色建筑施工質(zhì)量與安全，必須合理選擇施工材料和設(shè)備。材料與設(shè)備采購人員必須控制好質(zhì)量安全問題，不能為了降低工程造價而選擇質(zhì)量不過關(guān)的材料。監(jiān)理工程師在檢查施工材料與設(shè)備時，必須由專業(yè)質(zhì)量檢驗人員負責。對工程材料性能與質(zhì)量進行抽樣檢查，避免不合格材料進入到施工現(xiàn)場。在工程施工過程中應(yīng)用施工機械設(shè)備，能夠有效提升施工效率。所以監(jiān)理工程師必須認真審核和監(jiān)督施工設(shè)備的.功能與性能。
2.2工程施工環(huán)節(jié)
第一，施工安全監(jiān)理。施工企業(yè)在工程建設(shè)期間比較注重安全與質(zhì)量問題，并且以上二者屬于相輔相成關(guān)系。施工企業(yè)在實行安全監(jiān)理時必須強化工程人員的安全責任意識，在整個施工過程中落實和執(zhí)行安全施工要求，識別施工風險安全隱患。針對特種施工人員來說，必須做好安全防護措施，以此維護工程人員安全。其次，施工安全監(jiān)理必須落實每一位工程參與人員的監(jiān)理責任，落實安全監(jiān)理程序。第二，關(guān)鍵施工工序旁站監(jiān)理：旁站監(jiān)理方式是指在施工期間，監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督工程具體操作與施工，以此加強工程監(jiān)理效果。在綠色施工期間，針對關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)必須開展旁站監(jiān)理，監(jiān)理工程師必須具備安全質(zhì)量意識，當發(fā)現(xiàn)不滿足施工規(guī)范的行為，必須及時上報給工程部門人員。第三，加大巡視監(jiān)理力度。監(jiān)理工程師不僅要定期檢查現(xiàn)場施工，并且開展不定期巡查。對施工行為與質(zhì)量安全性進行督查，以此確保施工企業(yè)按照施工方案要求執(zhí)行施工操作，以此加強綠色建筑施工效率。通過巡視監(jiān)理措施能夠強化工程人員資源節(jié)能意識，建立綠色環(huán)保的施工氛圍。第四，大氣污染與水污染監(jiān)理：在綠色建筑中通常都會應(yīng)用到沙土與石灰，此時就會導(dǎo)致施工現(xiàn)場出現(xiàn)揚塵問題，污染環(huán)境。所以在施工過程中應(yīng)當注重揚塵控制。其次，監(jiān)理工程師還應(yīng)當注重施工期間水污染管理。施工建設(shè)期間必須應(yīng)用節(jié)水設(shè)備，滿足設(shè)計方案要求。在水資源應(yīng)用方面必須滿足相關(guān)標準，在清洗道路和綠化灌溉時都必須滿足節(jié)水要求。第五，噪音監(jiān)理：在工程建設(shè)期間會應(yīng)用大量機械設(shè)備，設(shè)備運行期間會產(chǎn)生噪音，影響周邊居民生活。因此監(jiān)理工程師應(yīng)當注重控制工程建設(shè)的噪音污染，應(yīng)用功能性房間，使房間噪聲等級與隔音效果滿足綠色建筑標準。第六，廢棄物綜合利用監(jiān)理。在工程施工期間常常會產(chǎn)生大量邊角料，廢舊物料作用不高。但是為了遵循綠色建筑施工要求，應(yīng)當對建筑材料進行分類處理，提升可再生資源利用率，降低廢棄物污染�？梢詫⑺嗪突炷翂K制作為混凝土投入使用，不僅能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求，還能夠滿足綠色建筑施工要求。第七，其他監(jiān)理措施。在開展綠色建筑施工時，監(jiān)理工程師可以采用會議討論范式分析和研究建筑監(jiān)理難點與重點環(huán)節(jié)，制定出詳細的應(yīng)對方案，對建筑施工與環(huán)境發(fā)展關(guān)系進行協(xié)調(diào)。在施工過程中還需要做好圍擋處理，按照建筑朝向、體型和樓距對圍擋用材與高度關(guān)系進行協(xié)調(diào)，若沒有合理處置以上問題，將會對周邊居民的安全造成危害。在工程建設(shè)期間必須做好安全質(zhì)量監(jiān)理，由于綠色建筑施工時間比較長，會涉及到較多企業(yè)與個人，因此必須遵循安全管理原則，強化所有工程參與人的安全責任意識。確保工程建設(shè)具備國家認證資質(zhì)，工程人員必須具備建設(shè)施工的合格證書，以此維護工程建設(shè)的安全與質(zhì)量，降低意外事故發(fā)生率。
3竣工驗收的工程監(jiān)理
第一，對建筑質(zhì)量進行審核。建立工程師必須對綠色建筑質(zhì)量進行審核，根據(jù)建筑質(zhì)量標準對工程施工結(jié)果進行驗收，評價綠色建筑質(zhì)量。針對不滿足驗收標準的建筑來說，建立工程師可以要求施工企業(yè)整改，之后進行二次驗收。在二次驗收時不能只針對責令整改的部分，必須全面檢驗整個工程質(zhì)量。第二，建筑維護監(jiān)理。建筑使用壽命周期比較長，所以竣工驗收之后必須對其運營效果進行評價。在完成工程建設(shè)之后，監(jiān)理工程師需要進行回訪，督促施工企業(yè)做好建筑維護工作。
施工方案5
一、工程概況：
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的'提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù)：
1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min. 2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min. 6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復(fù)攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30
五、施工工藝
�。�1）對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。
�。�2）鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達樁頂設(shè)計標高時停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
�。�4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。
（5）復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。
施工方案6
一、拆除與清理
拆除工作：拆除原有的瓷磚、潔具、管道等，徹底清理衛(wèi)生間。
二、改造與升級
管道改造：根據(jù)新設(shè)計方案，重新布置管道，確保排水順暢。
電路改造：重新布置電路，確保用電安全，特別是照明和插座的布局。
防水重做：重新涂刷防水涂料，確保衛(wèi)生間防水質(zhì)量。
三、裝修與布置
選材：選擇適合老舊衛(wèi)生間改造的.瓷磚、潔具等材料。
施工：按照新設(shè)計方案進行施工，注意細節(jié)處理，確保裝修質(zhì)量。
布置：根據(jù)用戶需求和喜好，進行衛(wèi)生間的布置和裝飾。
施工方案7
一、國內(nèi)綠色建筑綠色施工的研究現(xiàn)狀
20世紀90年代后期，綠色建筑、綠色施工概念開始傳入我國。由于我國對綠色建筑的基礎(chǔ)研究起步較晚，同時也由于我國特殊的國情，如區(qū)域差異巨大、制度體系不完善、人們的綠色環(huán)保觀念欠缺等，使得我們在研究發(fā)展綠色建筑的過程中將會遇到比發(fā)達國家更多的困難。我國綠色建筑概念的正式提出是在《中國21世紀議程》之后，此后，有關(guān)綠色建筑和綠色施工的理論研究開始走向繁榮。2001年11月26日建設(shè)部國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》；2001年12月10日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量10個國家強制性標準；2002年3月1日建設(shè)部辦公廳做出《關(guān)于加強建筑工程室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量管理的若干意見》：2003年11月北京奧組委環(huán)境活動部負責起草的《奧運工程綠色施工指南》出臺，此舉旨在貫徹“綠色奧運’’理念，推動綠色施工水平的提高，使奧運工程達到較高的環(huán)保標準。2004年起，北京市在建筑工地開始全面推行綠色施工。
二、綠色施工的定義
綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個重要組成部分，綠色施工與綠色建筑一樣，是建立在可持續(xù)發(fā)展理念上的，是可持續(xù)發(fā)展思想在施工中的體現(xiàn)，因此應(yīng)該滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。根據(jù)建設(shè)部《綠色施工導(dǎo)則》定義：綠色施工是指工程施工過程中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和先進技術(shù)，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。
三、建筑施工的綠色設(shè)計
1、綠色施工管理
主要包括組織管理、規(guī)劃管理、實施管理、評價管理和人員安全與健康管理五個方面。一個工程要實施綠色施工，沒有組織措施，崗位責任制、施工規(guī)劃、評價體系等系列制度是無法實現(xiàn)的'。真正的綠色施工還在于要確保在整個施工過程有效的實施方案，確保體系有效的運行，并對整個施工過程實行動態(tài)管理和對施工策劃、施工準備、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段實施監(jiān)督管理。同時，還應(yīng)結(jié)合工程項目的特點，有針對性地對綠色施工作相應(yīng)的宣傳，定期對職工進行綠色施工知識培訓(xùn)，通過宣傳培訓(xùn)，增強職工綠色施工意識，營造綠色施工的氛圍。為了使綠色施工能夠做到有效實施和持續(xù)改進，在綠色工程實施過程中，應(yīng)對綠色施工的效果進行自評估和專家評估。值得注意的是，《導(dǎo)則》將人員安全與健康管理的內(nèi)容也納入到綠色施工管理的范疇。
2、揚塵、噪聲和光污染
揚塵、噪聲和光污染是當前施工影響環(huán)保的三大焦點。大氣環(huán)境污染的主要源之一是大氣中的總懸浮顆粒，粒徑
3、節(jié)材與材料資源利用
由于體制問題，政策法規(guī)欠缺，管理不到位等眾多原因，施工中材料使用的隨意性、無意性大量存在，且房屋建筑工程中2/ 3建筑物成本屬于材料費，所以節(jié)材是綠色施工的重中之重。
3.1建筑垃圾
綠色施工節(jié)材的重點是我國目前新建建筑施工過程中的建筑垃圾需要減量，而且要加強回收利用，建筑垃圾的環(huán)境危害性和資源浪費性主要表現(xiàn)在以下方面:①侵占土地；②污染水體；③污染大氣；④污染土壤；⑤影響市容和環(huán)境衛(wèi)生；⑥造成安全隱患。建筑垃圾涉及到資源節(jié)約和環(huán)境保護兩大問題，是綠色施工中一個非常重要的問題�！毒G色施工導(dǎo)則》明確提出:制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每1萬m2的建筑垃圾不宜超過400t;加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%,建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率>40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率>50%。
3.2模板工程
在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板的工程量約占30% - 40%，占工期50%左右。過去模板體系約占施工企業(yè)固定資產(chǎn)的1/ 3，現(xiàn)在開展租賃業(yè)務(wù)情況有所變化。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量造價和效益，因此它是綠色施工中的一個重要內(nèi)容，也是節(jié)材必須考慮的一個問題。建筑模板發(fā)展至今，種類日漸多樣化，品種規(guī)格迅速增加，木膠合板模板占有率超過55%，小鋼模板、竹膠合板模板、全鋼大模板、其他模板各自占有一定的市場份額近年來，在工程施工中，以竹(木)膠合板為模板材料，用低質(zhì)易耗廉價打入建筑模板市場。
針對模板體系的要求按照導(dǎo)則可以：采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等周轉(zhuǎn)次數(shù)。優(yōu)先選用制作、安裝拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工。模板應(yīng)以節(jié)約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模鋼框竹模竹膠板。施工前應(yīng)對模板工程的方案進行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復(fù)利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐。優(yōu)化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案。推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術(shù)總原則是:節(jié)約資源，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)率，保護環(huán)境。
3.3預(yù)拌混凝上、商品砂漿和散裝水泥
發(fā)達國家預(yù)拌混凝上的應(yīng)用景已達總景的60%～80%，美國為84%，瑞典為83%，我國僅為20%左右。預(yù)拌混凝上比例的低下，意味著大量自然資源的浪費實踐表明，相比于預(yù)拌混凝上生產(chǎn)方式，現(xiàn)場拌制混凝上要多消耗水泥10%一15%，多消耗砂石5%～7%，同時，由于現(xiàn)場拌制混凝土受技術(shù)人員的水平、氣候環(huán)境等因素影響很大，除不能確保質(zhì)景外，還污染環(huán)境。因此，按照《綠色施工導(dǎo)則》明確要求:推廣使用預(yù)拌混凝上和商品砂漿準確計算采購數(shù)量，供應(yīng)頻率施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制。
3.4節(jié)水與水資源利用
節(jié)水與水資源利用是綠色施工中不可忽視的一個方面，建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的絕大部分，目前，我國的混凝土產(chǎn)量逾20億m3，每m3混凝土攪拌用水量以185kg計，需用水3.7億t�；炷琉B(yǎng)護用水視地區(qū)及季節(jié)而定，專家測算為攪伴用水的2～5倍。初步估算混凝上的攪拌與養(yǎng)護用水為10億t。而且基本上用的都是自來水(工業(yè)用水的價格還高于生活用水的價格)。目前整個國家的水資源缺口為60億t,建筑施工用水占如此大的比重，足見節(jié)水是綠色施工中不可忽視的一個問題。因此，要優(yōu)先采用中水攪拌、中水養(yǎng)護，有條件的地區(qū)和工程應(yīng)收集雨水養(yǎng)護。今后應(yīng)結(jié)合我國污水處理的規(guī)劃(管網(wǎng)建設(shè)及水景供應(yīng))針對大中城市預(yù)拌混凝土站與預(yù)拌砂漿站網(wǎng)布局，在對再生水水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上，要求企業(yè)集團開展“再生水作為混凝土用水”試點應(yīng)用，繼而推廣到更大范圍，使綠色施工節(jié)水落到實處。關(guān)于施工階段收集雨水要視具體情況而定。
施工現(xiàn)場除了工程施工必須消耗的用水量外，還有很大一部分是生活用水，其中工地施工人員的生活用水是最主要的部分，加強施工現(xiàn)場生活用水的管理是十分重要的工作，這部分節(jié)水管理基本上與工礦企業(yè)生活用水情況相同，相異的是施工現(xiàn)場的生活區(qū)是臨時設(shè)施，管理中關(guān)鍵是要克服臨時思想，做到生活區(qū)用水的集中有序管理，雨水污水廢水的分流排放，以及現(xiàn)場內(nèi)雨水、可利用廢水的循環(huán)利用。
結(jié)語
本文從綠色施工的理念、闡述了建筑施工采取綠色施工的具體措施。因此，應(yīng)該大力推崇綠色施工，讓綠色施工理念貫穿于每一個施工場地。政府也應(yīng)作出措施，幫助大力宣傳綠色施工理念，引導(dǎo)建筑行業(yè)不斷向綠色施工邁進，給予技術(shù)和政策上的支持和鼓勵�？傊�，建筑施工中的綠色施工成為當今建筑施工的發(fā)展趨勢，并為人們所接受，將會不斷地發(fā)展與進步，從而達到經(jīng)濟和壞境效益相統(tǒng)一。
施工方案8
當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或當日最低氣溫低于0℃時，就進入冬季施工。目前已進入冬季，給施工帶來了很大的困難，常規(guī)的施工方法已不能適應(yīng)該季節(jié)，為確保工程進度、質(zhì)量和安全，減少不必要的經(jīng)濟損失，特制定如下施工方案以指導(dǎo)施工人員施工。
浙江商品城工程除A區(qū)有因拆遷問題而滯后的3#、4#、5#、6#南半段主體正在基礎(chǔ)施工未封頂仍存在砼工程外，其余棟號包括B區(qū)已全部主體封頂，正在進行砌體及內(nèi)外粉刷施工，因此本方案將對鋼筋、砼、砌體、粉刷等工程方面冬季施工應(yīng)注意的事項和必須做到的規(guī)定作闡述。冬季施工時，質(zhì)量檢查人員應(yīng)認真把關(guān)，根據(jù)本方案及現(xiàn)行驗收規(guī)范要求和規(guī)定進行質(zhì)量監(jiān)督與驗收，以保證工程質(zhì)量。
一、編制依據(jù)
1、《建筑工程冬期施工規(guī)程》
2、《工程建設(shè)標準強制性條文》
2、有關(guān)安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定、規(guī)程
3、《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》
4、《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》
5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》
6、《建筑工程技術(shù)交底記錄》
7、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》
8、本工程施工組織設(shè)計
9、建筑施工手冊
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浙江商品城工程項目部
10、公司質(zhì)量體系管理與制度
11、企業(yè)施工工法
二、工程概況
浙江商品城工程占地面積200多畝，位于江寧科學園，建筑面積20萬平方米，由南京浙商投資有限公司投資開發(fā)，深圳市建筑設(shè)計研究總院設(shè)計，南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，土建工程由杭州建工集團有限責任公司承建，樁基由江蘇華東建設(shè)基礎(chǔ)工程總公司施工。本工程一期工程分為A區(qū)（精品街）、B區(qū)（批發(fā)市場），建筑面積約為12萬平方米，總投資約億元人民幣。
三、冬季施工準備：
1.建立冬季施工組織機構(gòu)，落實冬季施工各級責任制。2.關(guān)注每天天氣預(yù)報，密切注視天氣變化情況。
3.編制詳細的冬季施工方案并向全體施工人員交底關(guān)于冬季施工的程序、方法及技術(shù)措施。
4.根據(jù)工程需要購足防凍型或早強型或防凍早強減水復(fù)合型外加劑及保溫、防雨材料（塑料薄膜、草包等），易受凍受潮物品盡量放置到室內(nèi)或另外搭設(shè)防護棚存放。
5.凡易受凍供水管道全部用環(huán)形泡沫板或草繩纏縛保溫，避免水管凍裂、冰塞影響施工，疏通所有排水溝，保證排水暢通。
6.做好冬季施工摻外加劑、砂漿的配合比試配及原材料的檢測檢驗工作。
7.人員對施工機械、電器設(shè)備、用電線路、給排水管網(wǎng)、安全設(shè)施等進行檢查、維護、維修和保養(yǎng)。
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8.按實計算施工用電變壓器的容量，安置好現(xiàn)場用電。9.合理安排施工計劃，制定提高工效措施，工作盡量安排在晴天、白天做，避免夜間低溫施工。
10.按《中華人民共和國消防法》做好工地冬季防火工作。
四、冬季鋼筋施工：
1.鋼筋焊接盡量采用加墊法焊接，注意避免焊接末次冷卻接頭接觸冰雪等。
2.組織鋼筋焊接人員學習冬季施工操作規(guī)程，掌握有關(guān)焊接參數(shù)（包括閃光對焊，電渣壓力焊，電弧焊）。
五、冬季砌體施工：
1.普通磚、多孔磚、加氣砼砌塊等在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊。
2.上班前要除掉機械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜，不起吊同其它材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。
3.拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10㎜凍結(jié)塊。4.拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃。
5.石灰膏要有保溫防凍措施，如遭凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用，砂漿宜優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥拌制。
6.嚴禁使用已凍結(jié)的砂漿，不得用熱水摻入凍結(jié)砂漿重新攪拌使用，不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。
7.砌筑磚時宜采用“三一砌磚法”，注意砌筑時的砂漿的數(shù)量，攪拌人員必須對質(zhì)量和數(shù)量進行控制根據(jù)所用數(shù)量分批拌制，以防止
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砂漿的熱量損失，適量加入外加劑降低砂漿的冰點，滿足施工需要。
8.普通磚、多孔磚在氣溫高于+5℃條件下砌筑時，應(yīng)澆水濕潤；在氣溫低于、等于+5℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。
9.現(xiàn)場施工中增加兩組與砌體同條件養(yǎng)護砂漿試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。
10.基土無凍脹性時，可以在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應(yīng)在未凍結(jié)的地基上砌筑。
六、冬季砼施工：
1.優(yōu)先選用硅酸鹽水泥培植砼，并適量摻入外加劑（防凍型或防凍早強型或防凍早強減水復(fù)合型），經(jīng)復(fù)試合格后使用，以改善砼的凝固環(huán)境，嚴格按試驗室配合比進行施工，并派專人對外加劑摻入量進行過磅記錄。
2.拌制砼時骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。
3.拌制摻外加劑砼時，攪拌時間為正常攪拌時間的倍。4.有條件的采用溫水狀態(tài)下施工，宜優(yōu)先采用加熱水的方法拌制砼。
5.砼在運輸過程中，盡量縮短運輸時間并適當采取有效保溫措施以減少砼的熱量損失。
6.砼澆搗盡量安排在白天進行，若雨雪天氣或霜凍天氣澆注砼，必須分專人先清除模板和鋼筋上的冰雪，清理冰雪時間跟在砼澆注前置時為宜，梁槽內(nèi)采用溫水沖洗。
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7.砼澆搗結(jié)束后，在砼表面要覆蓋塑料薄膜再加一層草包，不可采用溫水養(yǎng)護法。
8.砼澆搗時多做二組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強度達到規(guī)定值之后方可拆�；蛉サ舾采w。
七、冬季裝飾工程施工：
1.冬季抹灰要采取保溫措施，砂漿中適量摻入適當外加劑降低砂漿冰點，外加劑摻量應(yīng)按早七點半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量，保證抹灰砂漿硬化初期不得受凍。
2.冬季施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。
3.抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌和，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。
4.室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的成品墻地面（包括半成品墻面、地面等）或用熱水消除墻面的冰霜。
5.墻面磚鋪貼砂漿要摻防凍外加劑，氣溫太低最好不貼，確保鋪貼時要有保溫措施，以防氣溫回升后面磚脫落。
6.不得在基土受凍的.狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當日拌合灰土，應(yīng)當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應(yīng)用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。
7.本工程為水泥砂漿樓地面，冬季施工時，宜用425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，使環(huán)境溫度不低于+5℃，在砂漿內(nèi)摻適量防凍外加劑，如含有氯化鈉、氯化鈣的鹽，用熱水拌合砂漿。
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八、冬季施工的安全措施：
1.編制冬季施工安全方案，向工人進一步宣傳“安全 杭州建工集團有限責任公司
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人管理。
9.氣溫回暖，積雪融化后，及時檢查腳手架、塔吊、人貨電梯等大型機械設(shè)備，如有基礎(chǔ)下沉，務(wù)必及時處理。
10.宿舍及生活區(qū)管理：經(jīng)常保持宿舍衛(wèi)生，注意安全用電；通道內(nèi)的積雪、積冰及時清理，防止滑倒傷人。
11.對冬雨季施工的各個工種的人員，要進行書面安全交底。
九、冬季施工質(zhì)量措施：
1.嚴格按施工方案及規(guī)范要求控制及檢查。
2.認真做好“三檢一評”工作�！叭龣z”就是班組自檢、班組互檢、專業(yè)人員檢查；“一評”就是質(zhì)量等級評定。
3.專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。
4.加強質(zhì)量信息反饋，并針對具體問題拿出切實可行的質(zhì)量保證措施。
5.施工技術(shù)員及時對各工種進行書面交底，各工種嚴格按交底要求施工。按“誰主管誰負責”的原則，對各自管理職責范圍工作負責，層層落實，確保質(zhì)量。
十、冬季施工期間后勤及保衛(wèi)
1、切實關(guān)心職工生活，改善職工勞動條件
民工集體宿舍應(yīng)做到能夠防寒、防風、防雪，關(guān)心職工生活，采取有效措施及時發(fā)放勞動保護用品；職工食堂應(yīng)切實保證職工吃到熱飯熱菜熱湯，并注意飲食衛(wèi)生，堅決杜絕食物中毒事件的發(fā)生。
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2、嚴格值班制度，加強值班和保衛(wèi)工作
項目部要做好冬季日常的值班工作安排，加強元旦、春節(jié)兩大節(jié)日期間的值班和保衛(wèi)工作，針對年底職工思想波動大、思鄉(xiāng)心切的狀況，密切關(guān)注本班組職工不安全、不穩(wěn)定因數(shù)，制定好處理各類突發(fā)事故的應(yīng)急措施，同時做好民工返鄉(xiāng)的交通安全宣傳與教育工作。
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施工方案9
一、工程概況
本工程為成都地鐵天府廣場明挖車站土建工程，起訖里程為YDK8+882.653～YDK8+990.400，長107.747米，車站底板均在地下二十米以下，地質(zhì)為密實卵石層，地下水豐富。車站標準段為地下三層兩跨框架結(jié)構(gòu)，擴大段為地下三層四跨框架結(jié)構(gòu)；其中YDK8+882.653～YDK8+912.653之間30m采用蓋挖順筑法施工；其余部分采用明挖法施工。
挖孔樁采用直徑Ф1200@2200的間隔布置，樁孔孔深約24米，樁插入深度3.5m，在車站盾構(gòu)端頭均采用密排Ф1200人工挖孔樁，盾構(gòu)洞口處則采用Ф1400玻璃纖維筋人工挖孔樁。
本次冠梁施工區(qū)域為蓋挖段東西側(cè)共31根圍護樁頂冠梁，混凝土總方量為94m。
二、資源配置
1、主要機械、機具設(shè)備
主要的機械、機具設(shè)備如下，數(shù)量根據(jù)施工需要進行合理配置。
�。�1）電焊機2臺7月10日進場；
�。�2）木模板（15mm厚），120 m2 8月5日進場；
（3）鋼筋切割機1臺7月10日進場；
（4）鋼筋彎曲機1臺7月10日進場；
�。�5）混凝土攪拌運輸車（6m 3）5臺根據(jù)實際施工日期安排；
�。�6）混凝土汽車泵1臺根據(jù)實際施工日期安排；
�。�7）混凝土搗固棒3臺根據(jù)實際施工日期安排。
2、勞動力計劃
施工期間現(xiàn)場施工負責1人，并派具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員3人24小時值班負責現(xiàn)場技術(shù)工作。配備鋼筋工4人，模板工4人，混凝土工5人，試驗員1人。
三、施工方法
工藝流程見下冠梁施工工藝流程圖：
1、測量放樣
待圍護樁強度達到規(guī)范要求后，進行冠梁施工準備工作。測量放樣出冠梁中心軸線，定出冠梁邊線，標出冠梁頂面位置。圍護樁頂面浮漿應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，使圍護樁與冠梁接合良好。
2、模板制作
模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；
模板采用大塊木模板，模板厚度不小于12mm，背后加肋，肋條間距30 cm，以保證模板剛度，模板高度應(yīng)大于90 cm，單塊長度不小于1.5米，模板之間用專用扣件連接，確保接縫嚴密，模板平整度不大于2 mm，保證混凝土外觀質(zhì)量。
3、鋼筋制作與安裝
鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的.最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；
焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；
主筋采用焊接連接，搭接長度不小于5d，焊接采用雙面焊，焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。
4、立模
加工好的模板在現(xiàn)場拼裝，拼裝順序如下：
修整底模：先將圍護樁頂以上土體挖除，整平、夯實基底土體，然后底部鋪設(shè)150×150mm方木或I16槽鋼，在方木或槽鋼上面鋪設(shè)5cm厚木板做底模；
安裝邊模：將大塊模板在現(xiàn)場拼裝后，安放在底模上，邊模用內(nèi)撐和對拉鋼筋加固，對拉鋼筋用螺栓緊固，確�；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸正確。安裝時應(yīng)注意先涂刷脫模劑，用混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，同時模板拼縫應(yīng)嚴密，防止漏漿和露筋。
5、混凝土拌和及運輸
冠梁混凝土標號為C30，混凝土采用商品混凝土，由宏基公司供應(yīng)，混凝土應(yīng)嚴格按配合比計量，坍落度控制在100—140mm，混凝土出廠前應(yīng)檢查坍落度等性能指標，用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。冠梁配合比為：
6、砼澆筑及養(yǎng)護
混凝土用汽車泵灌注，每次施工長度不小于20米，澆筑混凝土前應(yīng)：
�、艑χЪ�、模板、鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注；
�、颇０鍍�(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；
�、悄０迦缬锌p隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密；
�、饶０鍍�(nèi)面要涂刷脫模劑，脫模劑不得漏涂；
�、蓹z查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按縱向分段，橫向分層的澆筑順序進行澆筑，從一端澆筑到另一端，分層厚度不超過50cm �；炷吝B續(xù)灌筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。
每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5—10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
在澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為14d �；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
7、拆模
混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。冠梁可先拆邊模，底模需混凝土達到70%強度后方可拆除。
四、工程質(zhì)量控制措施
1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖
2、質(zhì)量保證措施
�。�1）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
�。�2）經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。
�。�3）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和工序“三檢制”，即工區(qū)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認。
（4）嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。
�。�5）原材料質(zhì)量保證措施
�、偎胁牧媳仨毴C齊全（出廠證、合格證、檢驗證），進場后按規(guī)定進行進場檢驗，合格后方可使用。
②現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格材料不得驗收，施工中如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出場。
�、鄄牧线M場按規(guī)范要求堆碼放置。
五、文明施工保證措施
1、作業(yè)人員及管理人員佩戴標識出入施工現(xiàn)場，樹立起良好職工隊伍的紀律和精神面貌。
2、加強安全防護用具管理，要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人佩戴安全帽及作業(yè)工種要求的安全防護用具。
3、施工圍護在整個施工過程中保持清潔與鮮亮，土方開挖棄土隨時清運，保持場地整潔無雜物。
4、材料進場和棄土外運合理安排時間，防止現(xiàn)場附近交通堵塞。
5、渣土運輸車輛應(yīng)沖洗后進入城市道路；遵守夜間施工噪聲的規(guī)定，確因技術(shù)原因應(yīng)向有關(guān)方面報告。
6、施工場內(nèi)各種材料分規(guī)格品種堆碼整齊，標志清楚；各型機械、設(shè)備應(yīng)及時清洗保養(yǎng)，標識清楚。
7、施工臨時設(shè)施應(yīng)經(jīng)濟適用兼顧美觀，樹立良好的企業(yè)形象。
8、施工電纜線嚴格按三相五線制明裝暗縛的要求進行安裝，“一機一箱一閘”并加鎖和防雨裝置。
9、合理安排施工時間，避免施工期間機械設(shè)備噪音擾民問題。
10、做好因施工造成的場外交通堵塞指揮安排工作，爭取場外過往人員的因施工帶來的不便的諒解，杜絕因施工引發(fā)的矛盾沖突。
施工方案10
水泥混凝土路面施工方案
1、施工方法和工藝流程：
水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型攤鋪機攤鋪、機械振實的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣→基層檢驗→支立模板和安設(shè)鋼筋→混凝土拌和與運輸→攤鋪混凝土→振搗→表面修整→接縫施工→養(yǎng)生、拆�！炇諜z測。 2、施工技術(shù)措施： （1）、作業(yè)準備：
A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進行混凝土施工。
B、施工前，對勞力進行組合、機具配備、水電技術(shù)保障等進行全面檢查，并對攪拌機進行帶負荷試運轉(zhuǎn)，切實充分做好準備。 c、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和掌握混凝土施工操作的全過程，做到規(guī)范化、標準化，按技術(shù)規(guī)程施工。
（2）、材料準備和性能檢驗：
A、根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外摻劑，采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，標號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。
B、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強度、針片狀含量及磨耗等。 c、混合料配合比檢驗及調(diào)整：
①、混凝土施工前，必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水
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泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。調(diào)整配合比后，應(yīng)重新試驗觀察，直至符合規(guī)范要求為止。 ②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養(yǎng)28天后測定強度，符合要求后方可用于施工。 （3）、混凝土混合料的拌和及運輸：
A、工地試驗室提供的當日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依據(jù)，未經(jīng)試驗室許可，任何人不得隨意更改。
B、每班開機前，應(yīng)認真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)常檢查并及時清除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計量準確無誤。拌制混凝土配料時，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計量器具，使之保持良好正常的使用狀態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。
c、每班進行第一批混合料拌和時，應(yīng)增加10～15Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當延長攪拌時間。
D、拌和的順序為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機內(nèi)填入新料。
E、混凝土混合料中摻用外加劑時，應(yīng)專人負責，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例加入，使用時必須攪拌均勻。
F、每班結(jié)束或停止工作0.5小時以上時，應(yīng)清除攪拌機的混合料，再加水與石料運轉(zhuǎn)清洗干凈，并及時對機器進行全面檢查，維修及保養(yǎng)。
G、混合料在運輸過程中，要保持路況良好，減少顛簸，若有明顯離析現(xiàn)象，則應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。混凝土運到澆注地點發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，進行第二次攪拌，二次攪拌時，不得任意加水。
H、應(yīng)合理調(diào)配運料車輛，使鋪筑、運料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。
I、運料車進入鋪筑地段卸料時，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。
J、運料車應(yīng)經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要及時清理并沖洗干凈。 （4）、混凝土混合料的攤鋪： A、安設(shè)模板：
�、�、在安設(shè)模板前，應(yīng)對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接構(gòu)件等處進行詳細檢查，合格后方可支立。支模時根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，并檢查基層頂面標高和路拱橫坡，使之符合規(guī)范要求。
②、模板采用鋼制的，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層板相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，使之連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。
③、模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，符合要求后，則在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。 ④、模板的允許誤差為：±3mm ±3mm 3mm
B、混凝土的攤鋪：
�、�、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進行全面檢查，應(yīng)將基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。 ②、混凝土混合料由運輸車輛直接卸入小型攤鋪機內(nèi)，用攤鋪機進行攤鋪。
�、邸⒒炷粱旌狭蠑備仌r，應(yīng)按板厚的7%左右預(yù)留沉降量。 ④、連續(xù)澆筑時，每班結(jié)束或因故停工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分縫位置一致。
�、�、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿清除干凈；若先筑塊邊縫直線性超出允許誤差，則應(yīng)進行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。
�、蕖⒒炷粱旌狭蠑備伵c振搗應(yīng)連續(xù)進行，因故臨時停工時，已攤鋪的混合料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時間較長，對已初凝的混合料必須清除，不得倒入臨近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。
�、摺佒顐}的最早時間（從兩側(cè)先筑塊最后完成的時間計算起）應(yīng)符合下表：
晝夜平均氣溫（℃ 5～10 10～15 15～20 20～5 ＞25 c、混合料的振搗：
�、�、攤鋪好的`混凝土混合料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。
�、�、振搗器在每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)從混合料停止下沉，不在冒氣泡并泛出砂漿為準，振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形、或松動。一般平板振搗器為30～40s，插入時振搗器為20～30s，但不宜過振。
�、邸⑵桨逭駬v器的振搗，應(yīng)逐板逐行按順序進行，每次位移縱橫重疊5～10 cm，邊部要離開模板5～10 cm。插入時振搗器振搗，宜按梅花狀順序進行，振搗棒應(yīng)快速插入，緩緩提起，每棒移動距離不大于50 cm，振搗器不得碰撞模板或擾動基層
④、在振搗過程中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，應(yīng)及時檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象，若有應(yīng)及時予以糾正。 D、整平：
①、混凝土混合料振實后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢勻速移動，趕出表面氣泡，使板面泛漿，如出現(xiàn)高低不平，應(yīng)及時挖填找平，填補時，應(yīng)選用小石子較多的混合料，嚴禁用砂漿找平。
�、�、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其表面泛漿均勻，并及時復(fù)查模板的平面位置及高程。
�、邸⒂霉纬撸�1.5米長木模）揉漿刮平，同時掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不合格處需進一步處理。 E、做面壓紋：
�、佟L筒提漿后，對表面明顯凹坑處要及時用鋼抹鏟毛補漿抹壓，然后立即用木抹進行抹面。
�、凇⒋帜ê�，用鋼抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺檢查其平整度，對平整度不符合要求的部位，應(yīng)重新抹修直到符合要求為止，同時對新澆筑的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進行離縫并抹壓。
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�、�、抹面前，必須清除模板面或鄰板邊部表面粘。
④、抹面收光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進行拉紋，紋理深度為2mm。
�、�、拉紋的時，在板中間強度較高的部位，可采用拉紋加載的辦法使其紋理均勻一致。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應(yīng)切記拉紋，否則在相鄰拉紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。 ⑥、拉紋刷要保持清潔光滑，拉紋時，應(yīng)平穩(wěn)移動一次到位，不得重復(fù)，使紋理均勻、平整、美觀。 F、清理、養(yǎng)護：
�、佟⑸鲜龉ば蛲瓿珊�，應(yīng)認真清除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強度正常增長，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋。嚴禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。 ②、在高溫晴天和雨天施工時，要及時蓋養(yǎng)生棚。
�、�、混凝土表面用手指按壓無明顯痕跡時，即可采用塑料薄膜養(yǎng)生12小時，然后換土工布濕潤養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側(cè)壁蓋嚴，濕潤時間不得少于14天。
�、堋榱耸够炷涟宀恢略獾接泻ξ镔|(zhì)腐蝕，應(yīng)將土工布先用水浸泡兩晝夜，然后對其浸泡溶液進行有害物質(zhì)化驗作出鑒定合格后，方可使用。
�、�、作面完畢，及時進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度。養(yǎng)生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫，保持表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護要固定責任心較強的人員專人負責，特別要加強混凝土板邊角部位的養(yǎng)護，避免混凝土的外露、失水，而影響強度增長的水化條件。 G、拆模：
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�、佟敾炷翉姸冗_到設(shè)計強度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而損壞時，方可進行拆模，其最早拆模時間應(yīng)符合下表：
晝夜平均氣溫（℃） 最早拆模時間（小時） 5 60 10 48 15 36 20 ＞25 24 18 ②、拆模工作應(yīng)認真細致，先要清除板外側(cè)的余料、木楔等障礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊角。
�、邸⒉鹉：�，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)及時進行處理。 ④、拆下模板應(yīng)清除干凈，及時進行檢查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 H、切縫：
�、佟榱朔乐够炷廉a(chǎn)生早期收縮裂縫，應(yīng)及時切縫，切縫時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土強度通過試驗確定。一般應(yīng)在抗壓強度達到5Mpa時切縫，也可參照下表時間進行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時，選用表中下限值。
晝夜平均氣溫（℃） 脫水抹面至開始切縫的最短時間（小時） 8 26～28 11 20～23 19 11～13 25 8～11 30 5～7 注：水泥為425#，切縫刀片厚度為3mm ②、切縫的深度和寬度：縱縫深4cm，寬8mm，橫縫寬度6mm。一般可用不同厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm，第二次切縫寬8mm或用組合刀片進行切縫。
�、�、切縫前均應(yīng)先測定縫位，縱縫全長拉通線進行校核調(diào)整，然后用墨線彈出標記，縱縫應(yīng)盡量根據(jù)已成的縫切縫，避免切成雙縫，橫縫切割時應(yīng)特別注意鄰板縫位的連接，不得錯開。
�、�、切縫時應(yīng)使切縫機直線均勻緩緩前進，并一次到位切通。
�、佟⒐嗫p采用自動灌縫機灌縫、人工控制。
�、凇⒐嗫p作業(yè)應(yīng)在混凝土板養(yǎng)護終了后及時進行，灌縫前應(yīng)徹底清除縫內(nèi)雜物，并用清縫機將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈，然后壓一道繩子，隨即用填縫料進行填縫。
�、�、灌縫作業(yè)必須在縫槽處于干燥的狀態(tài)下進行，灌縫時應(yīng)注意整潔，灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實（與板面略低2～3mm）、與縫壁粘結(jié)牢固。
�、�、灌縫后，應(yīng)對混凝土板上的粘結(jié)物認真清理，同時檢查縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。
（5）、鋼筋鋪設(shè)：
A、所有道面板下鋼筋均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。
B、所有設(shè)計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬撐桿，銷釘固定在正確的位置上。
c、縱縫采用平縫型式，設(shè)置攔桿，拉桿采用φ16螺紋鋼筋，拉桿長80cm，間距為55cm，中心兩側(cè)各涂5cm瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40cm。
D、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線垂直于路面中心線，而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，脹縫內(nèi)任何部位都不準塞有混凝土。
E、脹縫所設(shè)傳力桿，采用φ30圓鋼，長50cm，其中30cm長度上涂刷瀝青，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)填3cm橡膠碎末，8
套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴格按照設(shè)計圖紙標示方向安裝。
F、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫兩側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。
G、施工縫，每天工作結(jié)束時，或當天澆注混凝土的工序中斷時，設(shè)置垂直路面中線的平接施工縫。并設(shè)置傳力桿。傳力桿長50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。
�。�6）、混凝土路面板質(zhì)量檢驗： A、抗折強度：
澆筑200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/cm)。 B、抗壓強度：
每澆注200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強度平均值不得低于30Mpa（300Kg/cm2），任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設(shè)計值85%。
c、關(guān)于抗折強度和抗壓強度試驗的說明 ①、 每組試件包括3個m試件。
�、�、 試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件相同。 ③、每澆注200 m混凝土，應(yīng)同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強度。 ④、每澆注1000 m混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備90天以后核用。
�。�7）、施工中應(yīng)注意的幾個問題：
A、炎熱高溫季節(jié)，要適當調(diào)整作業(yè)時間，盡量避免午間施工�；炷翝仓�，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。
B、雨天施工除組織好場內(nèi)周圍的排水外，并應(yīng)準備好防雨設(shè)施（一個作業(yè)面至少備六個防雨作業(yè)棚），也可適當降低水灰比和控制填倉數(shù)量。
c、施工機具要備足，修理工作要及時，尤其是切縫機務(wù)必要切實保證，且操作手要固定，防止切縫不及時而造成斷板。 D、成品養(yǎng)護：
�、佟B(yǎng)護期間，日平均氣溫在20℃以上時，24小時內(nèi)人員不得通行，挪動水管和電纜物體時，應(yīng)抬離板面，不得拖和拉，72小時內(nèi)手推車不得通行，14天內(nèi)機動車不得通過。日平均氣溫在20℃以下時，應(yīng)按以上時間適當延長。
②、凡已切縫，養(yǎng)護到期而又來不及灌縫的砼板，揭開養(yǎng)護材料后，應(yīng)立即用草繩其它填塞物將縫槽嵌滿，防止石子和其它雜物落入縫內(nèi)。 ③、對養(yǎng)護期滿并清掃干凈的混凝土路面，應(yīng)加強管理，機械車輛行駛路線要規(guī)劃好，不得隨意穿行，并應(yīng)設(shè)置禁止通行標志，凡機械車輛必須穿越的路口，應(yīng)在混凝土面板上鋪墊保護層。
施工方案11
一工程概況
本工程為海濱生產(chǎn)基地改造工程，由中石化寧波工程公司設(shè)計，浙江鼎元建設(shè)有限公司承建，本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。
海濱生產(chǎn)基地按照功能分為三個區(qū)域：一是生產(chǎn)預(yù)制區(qū)，包括兩部分，場地西北角為儲運公司預(yù)制工廠，場地東南角為建安公司預(yù)制廠。
二是倉儲維修區(qū)，作為施工設(shè)備的集散地，承擔設(shè)備的倉儲、維修、維護任務(wù)；三是辦公休息區(qū)。
本工程為儲運預(yù)制廠原有部分圍墻改造和外圍圍墻擴建，改造部分是在靠近儲一路圍墻，擴建部分分西南角河道回填處和東北角大橋下兩個部分，為本工程施工質(zhì)量要求高，為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效達到預(yù)定的質(zhì)量目標，特編制此技術(shù)方案，以指導(dǎo)施工人員進行施工作業(yè)。
改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄，利用原有基礎(chǔ)和抗風柱砌筑240mm厚實心墻。
擴建部分河道處圍墻為C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，大橋下圍墻基礎(chǔ)為C15素混凝土，地面下用M5水泥砂漿砌筑MU1O紅磚，地面上用M2、5水泥砂漿砌筑，地面以上墻體和壓頂用1：3水泥砂漿抹面，厚度為20mm，圍墻每4米設(shè)一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設(shè)一個120mm*120mm泄水口。
每32米設(shè)置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內(nèi)填涂抹瀝青的軟質(zhì)木板或瀝青麻絲。
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一二三四五六七八九十工程概況……-3編制依據(jù)……-3施工準備。-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……-11質(zhì)量保證措施……-11安全施工措施……-12勞動力安排……-12施工主要設(shè)備、材料一覽表。-13-一工程概況本工程為海濱生產(chǎn)基地改造工程，由中石化寧波工程公司設(shè)計，浙江鼎元建設(shè)有限公司承建，本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。
海濱生產(chǎn)基地按照功能分為三個區(qū)域：一是生產(chǎn)預(yù)制區(qū)，包括兩部分，場地西北角為儲運公司預(yù)制工廠，場地東南角為建安公司預(yù)制廠。
二是倉儲維修區(qū)，作為施工設(shè)備的集散地，承擔設(shè)備的倉儲、維修、維護任務(wù)；三是辦公休息區(qū)。
本工程為儲運預(yù)制廠原有部分圍墻改造和外圍圍墻擴建，改造部分是在靠近儲一路圍墻，擴建部分分西南角河道回填處和東北角大橋下兩個部分，為本工程施工質(zhì)量要求高，為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效達到預(yù)定的`質(zhì)量目標，特編制此技術(shù)方案，以指導(dǎo)施工人員進行施工作業(yè)。
改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄，利用原有基礎(chǔ)和抗風柱砌筑240mm厚實心墻。
擴建部分河道處圍墻為C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，大橋下圍墻基礎(chǔ)為C15素混凝土，地面下用M5水泥砂漿砌筑MU1O紅磚，地面上用M2、5水泥砂漿砌筑，地面以上墻體和壓頂用1：3水泥砂漿抹面，厚度為20mm，圍墻每4米設(shè)一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設(shè)一個120mm*120mm泄水口。
每32米設(shè)置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內(nèi)填涂抹瀝青的軟質(zhì)木板或瀝青麻絲。
二編制依據(jù)1、中國石化集團寧波工程有限公司鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程招標文件；2、中國石化集團寧波工程有限公司鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程總平面圖；3、中國石化集團寧波工程有限公司鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程圍墻工程圖；4、招標文件指定的技術(shù)標準與規(guī)范：5、施工組織設(shè)計三施工準備1、施工準備階段其主要任務(wù)是調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計資料，完成設(shè)計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業(yè)設(shè)計。
建造臨時生產(chǎn)設(shè)施，落實施工機具和勞動力資源，確�？刂泣c的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)。
2、技術(shù)準備1）積極主動與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。
組織各部門有關(guān)人員認真學習，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。
2）根據(jù)施工部署編制各分項工程方案及技術(shù)交底。
砼現(xiàn)場攪拌等工程編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。
3）裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。
4）進行鋼筋抽樣、模板的詳圖
施工方案12
一、工程概況
沈陽陽光100國際新城柏林翠庭D區(qū)一標段工程由D1—15#樓、D1—16#樓、D1—17#樓三棟三十三層的高層建筑及一個大型地下車庫組成，其中三棟高層建筑為地下二層，地上三十三層，標準層層高均為3米，地下車庫地下一層，該工程總建筑面積約為：73400平方米。
根據(jù)施工合同、工程承包范圍變更單以及本工程特點，用于戶內(nèi)廳、房、夾層墻面采用混合砂漿打底20毫米厚，廚房、衛(wèi)生間采用1：3水泥砂漿打底壓實抹平9毫米厚，樓梯間帶保溫處墻面采用聚合物保溫砂漿打底50毫米厚，所有保溫外墻面，根據(jù)本工程特點（主體結(jié)構(gòu)墻面已經(jīng)達到了中級抹灰的標準）僅在砌筑墻體的位置采用1：3水泥砂漿找平20毫米。地下車庫所有房間及汽車坡道內(nèi)墻抹灰層均采用1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道9毫米厚，再采用1：3水泥砂漿找平5毫米厚。
根據(jù)本工程特點本次工程的施工范圍為抹灰及地面工程施工，項目部要求抹灰班組嚴格按照施工圖紙、相關(guān)設(shè)計變更及現(xiàn)行國家各種規(guī)范要求進行施工。
二、施工準備及施工條件
1、主體結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過沈陽市于洪區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后方可進行抹灰工程施工。
2、參加本工程墻體抹灰及地面工程施工的勞務(wù)隊伍必須熟悉掌握施工圖紙中對抹灰工程中的各種抹灰配比及材料的要求，特別是對該工程中的地熱地面的做法要求有一定的掌握。
3、檢查要進行抹灰施工的墻面螺桿、釘子、模板等雜物，必須在抹灰前全部清理完畢（該部分工作由主體勞務(wù)班組負責），另外外墻結(jié)構(gòu)部分的對拉螺桿洞口采用發(fā)泡劑封堵完畢，并經(jīng)項目施工員、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師
驗收合格后方可進行墻面抹灰。
4、將過梁、梁墊及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)該剔到實處，然后用清水沖洗干凈，再涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻10%的建筑用膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；并且在墻體砌筑過程中留置的腳手眼應(yīng)封堵完畢，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺跳板及窗臺板均修補平整，內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交界處應(yīng)用斜頂磚且必須灰縫飽滿不得有通縫現(xiàn)象。
5、管道穿墻洞、樓板洞的套管安裝完畢，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后明露部分釘好10毫米×10毫米網(wǎng)格0.5粗的鋼絲網(wǎng)；接線盒內(nèi)的.管線口用膠帶封堵。
6、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰的現(xiàn)場情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，腳手架應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以便操作。
7、在墻面抹灰前1天～2天涂刷完界面劑并經(jīng)項目施工員驗收合格。
8、在大面積抹灰前勞務(wù)班組已按照項目部要求做完抹灰樣板間的施工，并經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師驗收合格。
三、施工機具
砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm小篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、灰桶、膠皮管、水勺、灰勺、托灰板、木抹子、陰陽角抹子、2m靠尺板、刮尺、小白線、鏨子、錘子、線墜等。
四、質(zhì)量及施工要求
本工程的質(zhì)量目標為沈陽市優(yōu)質(zhì)工程，D1—17#樓質(zhì)量要求為三省三市觀摩，因此本工程的抹灰要求為高級抹灰。具體質(zhì)量要求如下表所示：
1、質(zhì)量要求：
1）、質(zhì)量標準：
B 、一般項目：
高級抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 、高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分隔應(yīng)清晰美觀。
（2）、護角、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；通道后面的抹灰表面平整。
�。�3）、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
�。�4）、抹灰分隔縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。
（5）、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外底，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm 。
�。�6）、高級抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2）、施工要求
具體施工工藝做法詳見施工圖紙及設(shè)計變更。
五、工藝流程
墻面清理→混凝土墻體與磚墻接縫處掛鋼絲網(wǎng)→澆水濕潤墻面→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標筋）→彈灰層控制線→基層處理→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護
六、操作工藝及要點
1、操作工藝
1）、基層處理：吊直、套方、攤餅、墻面沖筋、混凝土墻面刷界面處理劑、掛鋼絲網(wǎng)。
2）、1：0.5：2.5（重量比）混合砂漿打底、用抹板搓平或輕鋼龍骨釘石膏板或1：3水泥砂漿打底壓實抹平待水泥砂漿凝固后刷涂素水泥漿。
3）、滿刮大白膩子三遍（包括刮膩子砂紙打磨）噴大白漿其配比為：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量水或刮膩子找平噴內(nèi)墻涂料或抹1：2建筑膠水泥砂漿貼層、釉面磚（貼前浸水兩小時以上） 、白水泥擦縫。
4）、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，墻面高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在外墻做好分縫、同時混凝土墻體與磚墻接縫處懸掛鋼絲網(wǎng)，防止外墻抹灰的收縮裂縫。
2、工藝要點：
1）、墻面澆水。抹灰前一天，應(yīng)用水管自上而下對需要抹灰的墻面進行澆水濕潤。
2）、按照圖紙的設(shè)計要求厚度及級別，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)距。先抹上灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。
3）、墻面沖筋。用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，沖筋的寬度為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)操作工人工作習慣而定。
4）、抹底灰。沖完筋后2小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。
5）、抹罩面灰。當?shù)谆矣辛�、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好是兩人同時施工，一人先前面薄薄刮一遍，后面一人隨即抹平。
七、質(zhì)量控制
基層必須清掃干凈，用水濕潤，防止抹灰粘結(jié)不牢、空鼓現(xiàn)象。噴酒防裂劑，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力。
抹灰層不宜過厚，保證15—20mm為宜，應(yīng)分層間歇抹灰，切忌一遍成活。防止窗框兩側(cè)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在門窗框邊塞灰密實。
八、安全要求
1、腳手架使用前應(yīng)檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護身欄、檔腳板確認合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。
2、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。
3、腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。
4、采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預(yù)先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。
5、外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設(shè)置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運。安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。余料、邊角料嚴禁隨意拋擲。
6、腳手架不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重物上，陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架防護欄桿和陽臺板進行操作。
7、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手架時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2米，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2米時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。
8、室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。
9、在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將大門窗扇關(guān)好，并插上插銷。
10、夜間或陰暗處作業(yè)時，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。
11、瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護鏡。
12、使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應(yīng)試機檢查，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。
13、遇有六級以上強風、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。
施工方案13
在備好材料之后可以按三個步驟施工:
第一步，地面找平。如果要更換衛(wèi)生間的地磚，在將原有地磚去除之后，一定要先用水泥砂漿將地面找平，然后再做防水處理。接縫處要涂刷到位，因為衛(wèi)生間的墻與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫處最容易滲水;
第二步，墻面處理上要做大約30厘米高的防水涂料，以防積水滲透墻面。但如果衛(wèi)生間的墻面是非承重的輕體墻，就要將整個墻面涂滿防水涂料。如果衛(wèi)生間中有淋浴房，相連的兩面墻也要涂滿;如果是浴缸，與浴缸相鄰的墻面防水涂料的高度要比浴缸上沿高出一些;
第三步，防水實驗一定要認真做。施工完畢后將衛(wèi)生間所有下水堵住，門口處砌一道大約20厘米高的.墻，然后在衛(wèi)生間中灌入大約2cm高的水，在24小時后檢查四周墻面和地面有無滲漏現(xiàn)象。防水實驗是保證衛(wèi)生間防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵，一定要做。
●應(yīng)先對基層進行處理:去除原有裝飾材料，把浮土、水泥清理干凈，要求表面平整、干燥。
●鋪貼防水涂料:再做防水處理的基層上刷一層改
性瀝青，鋪一層玻璃絲布，然后再重復(fù)涂刷一次，最后在第二層玻璃絲布上涂刷一遍涂料，防水處理才算做完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，玻璃絲布與防水層封閉嚴密，不能有漏刷、起鼓和脫落的現(xiàn)象，否則會影響防水效果。若選用聚氨酯做防水涂料，一般不用加玻璃絲布，只要反復(fù)涂刷2-3遍就可以了。
說明:注意事項見頁面下的提示部分
●做“閉水”試驗:閉水試驗是檢驗室內(nèi)防水質(zhì)量的重要檢驗手段。在防水工程做完后，封好門口及下水口，在室內(nèi)蓄滿水達到一定液面高度，24小時內(nèi)液面若無明顯下降，即為合格。
●再做一層保護層:在防水涂料層上再做一層水泥砂漿保護層，注意不要破壞已做好的防水涂料層。等水泥砂漿保護層干透后，就可以在上面鋪貼墻地磚或噴刷涂料，進行正常的裝飾裝修了。
閉水試驗的做法:
●把有防水層的房間門口用黃泥土、低標號水泥砂漿等材料做個30~50高毫米擋水條(坎)，把地漏等堵塞嚴密。地面堵塞好之后，然后在地面放水，形成深度20~30毫米深的小水池水
存蓄24小時后，到下層樓板檢查，看是否有滲漏。如有滲漏重新做或修補防水層，完后按上述順序再做閉水試驗。直至無滲漏合格為止。希望我的回答能給你帶來收獲
施工方案14
電力改造施工方案是一項重要的工作，它涉及到電力設(shè)施的更新?lián)Q代和升級改造，以滿足日益增長的能源需求和提高電力供應(yīng)的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。本文將依據(jù)相關(guān)文獻資料，對電力改造施工方案進行詳細的探討，以期為工程設(shè)計和施工提供有價值的參考和指導(dǎo)。
一、電力改造施工方案的基本要素
電力改造施工方案的制定應(yīng)考慮以下幾個方面的因素：
1. 設(shè)備選型：根據(jù)不同負載特性和使用場合，選擇適合的電力設(shè)備，如配電柜、變壓器、電纜、開關(guān)、插頭等。
2. 施工工藝：根據(jù)改造的需求和規(guī)模，合理選擇施工工藝，包括接線方式、布線方式、配線方式等。
3. 施工周期：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況以及工作量，確定施工周期，包括整個施工過程的計劃和安排，如階段性工作的'分工、時間節(jié)點的制定等。
4. 環(huán)境安全：根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和安全標準，制定環(huán)境安全措施，保證施工過程的安全和環(huán)保，減少對周邊環(huán)境和居民的影響。
二、電力改造施工方案的流程
電力改造施工方案通常包括以下幾個主要流程：
1. 現(xiàn)場勘察：在施工前，需要對改造現(xiàn)場進行全面的勘察和評估，包括場地情況、用電負荷數(shù)據(jù)、電力設(shè)備狀況、安全環(huán)保等方面。
2. 設(shè)計方案：根據(jù)勘察結(jié)果，制定電力改造的設(shè)計方案，包括電路圖、配線圖、設(shè)備選型、施工工藝、施工周期等。
3. 施工準備：在施工前，需要對施工現(xiàn)場進行準備工作，包括場地清理、電力設(shè)施拆除、材料準備等。
4. 施工安裝：按照設(shè)計方案和工藝要求進行電力設(shè)備的安裝和接線，包括設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、電線接通、調(diào)試等。
5. 施工驗收：完成施工后，需要進行施工驗收，包括電力設(shè)備的質(zhì)量檢測、工程的環(huán)保驗收、安全驗收等。
三、電力改造施工方案的注意事項
在電力改造施工方案的制定和實施過程中，需要注意以下幾個方面的問題：
1. 施工安全：施工過程中需要確保施工人員的安全，加強安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識，采取必要的安全防護措施。
2. 施工環(huán)保：施工過程中需要注意環(huán)保問題，減少施工對周邊環(huán)境、生態(tài)和居民的影響，對施工現(xiàn)場的垃圾、廢棄物進行妥善處理。
3. 施工質(zhì)量：電力設(shè)備的安裝和接線需要嚴格按照設(shè)計方案和工藝要求進行，確保施工質(zhì)量和安全性。
4. 施工細節(jié)：在施工過程中，需要注意各個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題，如設(shè)備的接線、材料的品質(zhì)、工具的使用等，以確保施工的順利進行和成功完成。
綜上所述，電力改造施工方案是一項復(fù)雜而又重要的工作，需要進行全面的勘察、設(shè)計、施工和驗收，同時需要注意相關(guān)的安全、環(huán)保、質(zhì)量、細節(jié)問題。通過科學合理的方案設(shè)計和嚴格高效的工程施工，可以保證電力設(shè)備升級改造的順利進行和工程質(zhì)量的高效保障。
施工方案15
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
（1）水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。水泥進場后，應(yīng)堆放整齊，不同標號水泥應(yīng)分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結(jié)塊水泥不得使用。
�。�2）砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。
�。�3）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
�。�4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。
（5）水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。
二、施工準備
（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。
�。�2）進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。
�。�3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
�。�1）測量放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復(fù)核�；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。
（2）支立模板
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。
支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
�。�3）混凝土混合料的準備
拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水�；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的`性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。
四、混合料運輸
混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。
施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。
施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
（1）縱向施工縫
縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。
�。�2）橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。
�。�3）脹縫
先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。
�。�4）橫向施工縫
每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。
�。�5）填縫
一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養(yǎng)護
當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。
十、拆模
拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：
�。�1）根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
�。�2）攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。
�。�3）在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。
�。�4）在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進行收抹面。
十二、安全技術(shù)管理措施：
�。�1）創(chuàng)造良好的施工條件和科學可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
�。�2）把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責任，安排合理。
�。�3）現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種問題。
�。�4）施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負責監(jiān)督，做到每道工序進行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。
冬季施工方案6
�。ㄒ唬┒谑┕y溫的有關(guān)規(guī)定
1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅囟�，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。
2、測溫人員的職責
�。�1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
�。�3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B(yǎng)護的初始溫度和時間。
�。ǘ┒谑┕y溫的準備工作
1、人員準備
設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。
2、準備好必須的工具
測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。
3.測溫孔的設(shè)置
�。�1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。
（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：
1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。
2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。
3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。
4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。
6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。
7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。
8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。
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