關于優(yōu)化方案

　　為了確保工作或事情有序地進行，時常需要預先開展方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編整理的關于優(yōu)化方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

關于優(yōu)化方案1

　　選題背景與意義

　　Schmuhl纖維復合技術有限公司是一個開發(fā)和生產高強度、高硬度的輕質復合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產經驗的它，其產品投入于多個領域，如醫(yī)療技術、汽車技術、科學儀器、機械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進了圖林根州的一個小鎮(zhèn)（Liebschütz）,把一個大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個生產車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個生產車間（現(xiàn)總面積達3250平米），以及相應的辦公樓（現(xiàn)總面積達1100平米）。該公司是逐步擴建生產車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產車間規(guī)劃和生產設備安置不夠合理，從而導致了企業(yè)內部半成品在各生產工序間的運輸線路復雜、耗時多，影響生產效率。

　　在初期熟悉該企業(yè)生產運行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：

　　沒有半成品跟蹤方案。整個生產過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差，其必須再次清點數(shù)目，較浪費時間和精力。

　　企業(yè)內部信息流不可視。缺少各生產車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產效率，生產庫存高。

　　為解決以上兩個問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產過程，有效提高生產效率，減少生產庫存，本論文將從兩方面展開，分別進行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個碩士論文研究項目），創(chuàng)建一種新的較為經濟且操作簡單的半成品跟蹤方案，并對企業(yè)內部的信息流進行優(yōu)化。

　　研究內容

　　整篇論文是按照引言、主要內容、展望和結論的順序展開，其主要內容是本論文的核心，包括以下內容：

　　企業(yè)內部實際狀況的介紹，包括實際倉庫狀況、實際信息流的描述。描述實際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時，對倉庫地點的安排能夠有更好的理解和對照；

　　對于企業(yè)內部信息流進行評價和優(yōu)化，包括對條形碼識別系統(tǒng)應用的評價和生產過程中信息流的評價及優(yōu)化；

　　通過實際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；

　　對今后發(fā)展的一些建議。

　　倉庫管理

　　基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：

　　生產倉庫，作為半成品在每兩個生產工序間的暫時緩存?zhèn)}庫，共七個；

　　購置倉庫，為生產加工提供所需材料，共五個；

　　配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個；

　　緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設備、特殊垃圾、報廢產品等，共一個。

　　條形碼識別系統(tǒng)

　　目前，Schmuhl公司已引進條形碼識別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標簽，其內容包括條形碼、半成品名稱、物品編號和系列號，可利用條形碼識別技術在生產過程中對其進行產品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個生產過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產車間點并無相應的設備以實現(xiàn)對半成品的跟蹤。其原因是投入設備所需資金較大，財務部未予批準。因此，目前需要一種較為經濟且簡單的跟蹤方案，以實現(xiàn)生產過程中半成品的可視。

　　然而，就條形碼識別系統(tǒng)具有經濟實惠、可快速讀取、靈活方便等特點和優(yōu)點來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識別系統(tǒng)。所以選用該識別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達到完全發(fā)揮條形碼識別系統(tǒng)的所有功效。所以這個識別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當資金允許的條件下增加設備投入，以達到最終效果。

　　企業(yè)內部信息流

　　該公司生產加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機器人切割、安裝和噴漆五個環(huán)節(jié)。但是不同產品的生產加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產品的部分部件需要重復“安裝”和“噴漆”的過程——導致跟蹤和信息交流的復雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。

　　企業(yè)內部運輸?shù)男畔⒘?/strong>

　　在企業(yè)內部物品運送方面，各生產車間與運輸員的信息交流都是憑經驗執(zhí)行的。一般情況下，運輸員會固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時間段需要運輸物品時，生產車間的人員會通過電話方式或者當面口述將運輸需求傳達給運輸員，從而達到運輸?shù)哪康摹�從目前情況分析，這樣的信息交流在運送方面能夠正常運作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細節(jié)上進行改善并優(yōu)化。

　　注射部門與切割部門的信息流

　　從注射部門生產出來的大部分半成品首先被運送到切割部門進行切割加工。目前切割車間只有兩臺機器人切割機，而需切割的產品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負荷工作。為了保證在規(guī)定期限內完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預測訂單量的生產。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的時間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產倉庫，導致生產庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產效率，從而減少生產時間和生產庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產計劃進行，缺少部門相互間的溝通。

　　切割部門與安裝部門的信息流

　　切割與安裝部門的信息流也同樣關系著整個生產流程的效率。由于產品的多樣性，在安裝車間為每種產品只配置了一部安裝設備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產效率的方法是在任何時間都能使各安裝設備負載，因此從切割部門送來的半成品應該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準確及時得知安裝部門的實時需求，導致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實時需求，從而降低了生產效率。

　　數(shù)據(jù)報表出錯

　　在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差，其必須再次清點數(shù)目。這一現(xiàn)象的產生與不足的信息流密切相關。數(shù)據(jù)報表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對最后環(huán)節(jié)的物品進行跟蹤，而非整個生產過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯是很容易產生的。其產生原因大致可分為以下幾點：

　　半成品上的條形碼標簽錯誤；

　　半成品上無條形碼標簽；

　　條形碼掃描多次或未掃描；

　　條形碼標簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導致無法讀��；

　　物流部門人員處理數(shù)據(jù)時出錯。

　　跟蹤新方案

　　要使整個生產過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產效率，降低生產庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進條形碼識別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個生產流程，但由于種種原因，例如設備投入資金有限，導致目前未能達到預期效果。因此本論文將提出一種既經濟實惠又簡單方便的半成品跟蹤方案，從而達到在生產過程中對半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。

　　跟蹤新方案的.要點

　　以紙表形式跟蹤；用紙表的費用較低，也同樣可以達到跟蹤目的。只需對每個需要跟蹤的物品列出其相應的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。

　　各部件物品有相應的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對其制定相應配套的跟蹤表格。

　　表格的內容包括：

　　部件或部件組名稱；

　　年度日期；

　　時間：數(shù)據(jù)填入表格的時間；

　　位置：物品中間倉儲存放的位置；

　　部件類型的名稱；

　　數(shù)量；

　　備注。

　　基于倉庫管理新方案；

　　聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。

　　跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡單。在每次半成品運送任務完成以后，運輸員將運輸數(shù)據(jù)傳達給數(shù)據(jù)記錄員。運輸數(shù)據(jù)內容包括：“什么”——被運送的部件物品名稱、“多少”——被運送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運送到什么位置。根據(jù)運輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對應的表格中即可。

　　實例：“Ziegler左右門內殼”的跟蹤記錄表

　　對今后發(fā)展的建議

　　優(yōu)化企業(yè)內部運輸組織細節(jié)工作；

　　優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調工作；

　　數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細嚴謹（條形碼標簽的粘貼及掃描）；

　　填寫過的跟蹤表格須定期進行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；

　　新項目的跟蹤表格可根據(jù)其相關生產工序簡單生成；

　　今后購置條形碼掃描器的安置點即為表格中的“位置”。

　　結論（或應用）

　　學士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實際實施和運行。所以下面的結果僅為從邏輯上的和實際上的估計與推測，而不是對通過實際產生的結果的描述。

　　實現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡單為原則，實現(xiàn)對半成品的跟蹤。

　　保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產車間的半成品數(shù)量可以被及時準確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對各倉庫庫存量進行核實。

　　優(yōu)化信息流；在研究內容中已對企業(yè)內部信息流進行了描述分析和評價，并對其提出了相關優(yōu)化建議。同時，半成品跟蹤新方案以實際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內部的信息流。

　　減少生產庫存；各生產部門之間的工作相互協(xié)調一致，待加工的半成品無需長時間地被閑置，部分生產可達到無縫銜接，因而生產庫存也隨之減少。

　　縮短總生產時間；半成品的閑置時間減少，則總生產時間縮短。

　　優(yōu)化生產；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調其生產工作，優(yōu)化生產，提高生產效率，為企業(yè)帶來更大的經濟利益。

關于優(yōu)化方案2