【精品】畢業(yè)實習(xí)報告四篇
隨著社會不斷地進步，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編精心整理的畢業(yè)實習(xí)報告4篇，歡迎大家分享。
畢業(yè)實習(xí)報告 篇1
學(xué) 院：
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學(xué) 號：
實習(xí)日期：
指導(dǎo)教師：
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后
的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習(xí)。在外操實習(xí)時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習(xí)過程中也認識了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識太少了。
一、實習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習(xí)前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，
并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習(xí)的條件。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習(xí)任務(wù)
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的.了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會。可以為畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境；
3、通過生產(chǎn)實習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學(xué)理論，充實和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，提高學(xué)生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。
四、實習(xí)注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習(xí)資料。
7、實習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時，應(yīng)清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用
一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應(yīng)兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當(dāng)一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)挘部梢越?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應(yīng)，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么？
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用？
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
畢業(yè)實習(xí)報告 篇2
一、結(jié)構(gòu)選型
本次實習(xí)工程項目多為多層結(jié)構(gòu)。對于多層結(jié)構(gòu)而言，在xx地區(qū)，采用框架結(jié)構(gòu)既能滿足受力需要，功能需要而且相對而言經(jīng)濟性好，因此結(jié)構(gòu)形式多選框架結(jié)構(gòu)或者框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
框架-剪力墻結(jié)構(gòu)是目前結(jié)構(gòu)選型中常用的形式，是框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合。框架結(jié)構(gòu)易于形成較大的自由靈活的使用空間，以滿足不同建筑功能的要求;剪力墻則可提供很大的抗側(cè)剛度，以減少結(jié)構(gòu)在風(fēng)荷載或側(cè)向地震作用下的側(cè)向位移，有利于提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。
二、結(jié)構(gòu)布置
1、平面布置
結(jié)構(gòu)的平面布置是指在結(jié)構(gòu)平面圖上布置柱和墻的位置以及樓蓋的傳力方式。從抗震角度看，最主要的是使結(jié)構(gòu)平面的'質(zhì)量中心和剛度中心相重合或者盡可能靠近，以減小結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)反應(yīng)。xx地區(qū)主要的地震設(shè)防烈度為6度，因此建筑物是需要考慮抗震要求的。在這次實習(xí)中，所有的建筑平面都并不規(guī)整，不滿足平面布置的要求。但是通過靈活的設(shè)縫和柱網(wǎng)的布置，將不規(guī)則的建筑平面分割成多個規(guī)則的平面，從而使各個單獨的分體系滿足了抗震要求。
在抗震地區(qū)設(shè)縫應(yīng)為防震縫，平面形狀復(fù)雜時，用防震縫劃分成較規(guī)則、簡單的單元。但對高層結(jié)構(gòu)宜盡可能不設(shè)縫。
2、豎向布置
豎向布置的要求是：結(jié)構(gòu)沿豎向(鉛直方向)應(yīng)盡可能均勻且少變化，使結(jié)構(gòu)的剛度沿豎向均勻。由于本次參觀的工程項目都屬于多層建筑，因此在豎向布置上的要求體現(xiàn)得并不多。
三、基礎(chǔ)設(shè)計
任何建筑物都建在地層上，因此，建筑物的全部荷載都由它下面的地層來承擔(dān)，受建筑物影響的那一部分地層稱為地基，建筑物向地基傳遞荷載的下部結(jié)構(gòu)稱為基礎(chǔ)。
進行地基基礎(chǔ)設(shè)計時，必須根據(jù)建筑物的用途和設(shè)計等級、建筑布置和上部結(jié)構(gòu)類型，充分考慮建筑場地和地基巖土條件，結(jié)合施工條件以及工期、造價等各方面的要求，合理選擇地基基礎(chǔ)方案。
本次實習(xí)中各工程采用的基礎(chǔ)形式，既有柱下獨立基礎(chǔ)(淺基礎(chǔ))又有樁基礎(chǔ)(深基礎(chǔ))。以xx市xx辦公樓項目為例：該項目處于xx江畔，地質(zhì)條件復(fù)雜，同時地下水位較高，并根據(jù)綜合評價，采用承臺樁基礎(chǔ)最為適宜。xxxxxxxx樞紐的一幢配套用房也采用了樁基礎(chǔ)的形式。但與前者不同的是這里的樁直接與地基梁連在一起，取消了承臺，二者類似柱與梁的關(guān)系。從中我們可以看出，基礎(chǔ)形式的選擇和組合，在符合規(guī)范的前提下，還是有很大的自由度的。
四、柱網(wǎng)的布置
柱是框架結(jié)構(gòu)的主要豎向受力構(gòu)件，柱網(wǎng)的布置對整個建筑結(jié)構(gòu)的功能和力學(xué)性能有這至關(guān)重要的影響，同時優(yōu)良的柱網(wǎng)布置能夠方便施工，加快施工進度。
柱網(wǎng)布置應(yīng)滿足以下幾點要求。
1、滿足生產(chǎn)工藝的要求。
2、建筑平面布置的要求。
3、柱網(wǎng)布置要使結(jié)構(gòu)受力合理。
4、方便施工。
五、承重框架的布置
柱網(wǎng)確定后，用梁把柱連起來，即形成框架結(jié)構(gòu)。梁柱剛接構(gòu)成雙向梁柱抗測體系。一般情況下柱在兩個方向均應(yīng)有梁拉結(jié)，故應(yīng)在房屋縱橫向均應(yīng)布置框架梁。因此，實際的框架結(jié)構(gòu)是一個空間受力體系。但為計算簡便起見，可把實際框架分成縱橫兩個方向的平面框架即橫向框架和縱向框架。
橫向框架--由建筑物短方向的梁柱組成。
縱向框架--由建筑物長方向的梁柱構(gòu)成。
兩向框架分別承受各自方向的水平荷載。對于樓面豎向荷載，可由橫向框架承受，也可由縱向框架承受或縱、橫向共同承受。根據(jù)樓面豎向荷載的傳遞路線，可將框架的承重體系分為三種：
(1)橫向框架承重體系：橫向框架跨數(shù)往往較少，有利于增加橫向房屋抗側(cè)移剛度;縱向連系梁截面尺寸較小，有利于建筑的通風(fēng)采光。
(2)縱向框架承重體系：適用于大空間房屋，凈空高度較大，房屋布置靈活。
(3)縱橫向框架混合承重體系：各桿件受力較均勻，整體性能較好。
畢業(yè)實習(xí)報告 篇3
一，概述(實習(xí)任務(wù)、目的、地點的簡介)
1，實習(xí)任務(wù)與目的
本次實習(xí)是畢業(yè)實習(xí)，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習(xí)的過程中通過自己的獨立工作和協(xié)作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎(chǔ)上能夠結(jié)合所學(xué)的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和努力方向。在不斷學(xué)習(xí)的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。
2，高碑店污水處理廠簡介
北京排水集團高碑店污水處理廠是北京市擬建的14座城市污水處理廠中規(guī)模最大的，也是目前全國規(guī)模最大的城市污水處理廠，承擔(dān)著市中心區(qū)及東部工業(yè)區(qū)總計9661公頃流域范圍內(nèi)的污水收集與治理任務(wù)，服務(wù)人口240萬，廠區(qū)總占地 68公頃，總處理規(guī)模為每日100萬立方米，約占北京市目前污水總量40%。
高碑店污水處理廠是北京市建設(shè)的第一座大型污水處理廠，其設(shè)計規(guī)模為100萬m3/d，按遠景規(guī)劃，其最終規(guī)模為250萬m3/d。該廠位于東郊高碑店村南，距舊城廣渠門約8km。雖然廠址地處市區(qū)邊緣，但水、電、交通等條件均甚便利。隨著工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，污水量迅速增長，使城區(qū)護城河嚴重污染，環(huán)境惡化。為了保護環(huán)境，治理水污染，50年代中期，按照城市總體規(guī)劃，確定了分流制排水原則，同時，開始修建污水截流管。這些截流管事實上也是分流制污水管系統(tǒng)的干管。1960年，本地區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)已基本形成，并在高碑店廠址建成一座為農(nóng)田灌溉服務(wù)的、臨時性的初級污水處理廠。25萬m3/d污水經(jīng)格柵、沉砂、沉淀后送到農(nóng)田。這些措施暫時減輕了城區(qū)的污染問題。進入20世紀80年代以后，城市污水量迅速增加，據(jù)統(tǒng)計，全系統(tǒng)下水道總長已達530km，污水量達80萬m3/d，占全市總排水量的40％，超出了現(xiàn)有排水設(shè)施的能力，迫切需要建設(shè)新的二級污水處理廠并完善截流管網(wǎng)。經(jīng)過長期的調(diào)查研究，并進行了小型和中型試驗，為新的高碑店污水二級處理廠的設(shè)計提供了堅實可靠的依據(jù)。本工程分兩期建設(shè)，第一期50萬m3/d于1993年完成投產(chǎn)，第二期50萬m3/d已于1999年完成。
二，我的實習(xí)內(nèi)容
1 綜述
當(dāng)我踏上這片土地的時候，我便感受到了一股不平凡的氣息:藍藍的天空、潔凈的地面、蔓延的暖綠、清新的空氣… …這里與前次去的鞍鋼生產(chǎn)協(xié)力中心大不同!工藝設(shè)計合理，出水水質(zhì)好，自動化程度高，管理嚴格，不愧是典范。
高碑店污水處理廠采用傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝：一級處理包括格柵、泵房、曝氣沉砂池和矩形平流式沉淀池；二級處理采用空氣曝氣活性污泥法，經(jīng)處理后的水排至通惠河，對還清通惠河也具有重要的作用。污泥處理采用中溫兩級消化工藝，消化后經(jīng)脫水的泥餅外運作為農(nóng)業(yè)和綠化的肥源。消化過程中產(chǎn)生的沼氣，用于發(fā)電可解決廠內(nèi)20％用電量。廠內(nèi)還有1 萬立方米/日的中水處理設(shè)施，處理后的`水用于廠內(nèi)生產(chǎn)及綠化澆灌。
設(shè)計數(shù)據(jù)
1． 進水水質(zhì)
�。籗S=250 mg/L；TN=40 mg/L；NH4 N=30mg/L；
2． 處理程度
由于處理后出水排放至通惠河和通惠渠，根據(jù)污水綜合排放標準（GB897896）,應(yīng)執(zhí)行二級標準。同時考慮到將作為工業(yè)冷卻水使用，故增加NH4 N指標，則處理后出水水質(zhì)為：BOD5≤20mg/L；SS≤30 mg/L；NH4 N≤3mg/L。
3． 處理水回用
�。�1） 廠內(nèi)回用水 建設(shè)一座1萬m3/d規(guī)模的中水處理設(shè)施，作為廠內(nèi)設(shè)施清洗、沖洗車 輛、綠化和清掃雜用水。
�。�2） 工業(yè)冷卻水 二期工程可提供20萬m3/d作為工業(yè)冷卻水使用。
�。�3） 河湖景觀用水 處理后出水補給河道及公園河湖，美化城市環(huán)境。
（4） 農(nóng)業(yè)灌溉用水 處理后出水用于農(nóng)業(yè)灌溉。
4． 安全溢流
因流域內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)和處理廠建設(shè)規(guī)模尚不完全配套，同時考慮工業(yè)廢水事故排放對水處理廠的威脅，保留并改造191號井及溢流道以便在緊急情況下，將污水溢流入通惠河，保護污水處理廠的正常運行。
2 工藝流程
1． 一期污水工藝選擇
針對出水要求，通過試驗研究，一期選用前置缺氧段推流式活性污泥法，延長曝氣時間，使出水完全硝化。污泥處理采用兩級中溫消化工藝。沼氣用以發(fā)電。以補充能源。發(fā)電機的冷卻水、尾氣余熱、供消化池加熱。提高熱能回收率�；赜盟纳疃忍幚砜紤]在二級處理基礎(chǔ)上，增加混凝、沉淀和砂慮兩種簡單工藝，使出水水質(zhì)進一步提高。
北京市高碑店污水處理廠工藝流程圖
1——污水泵房 2——曝氣沉砂池 3——初次沉淀池 4——曝氣池
5——二次沉淀池 6———接觸池 7——污泥濃縮池 8——污泥消化池
9——脫水機房 10——氣柜 11——沼氣發(fā)電機
2． 二期污水處理工藝選擇
污水處理工藝采用傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝，分為兩個系列，每個系列為25萬m3/d。其中一個系列采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前設(shè)缺氧段（占生物處理池總?cè)莘e的1/12）其目的是改善污泥性質(zhì)，防止污泥膨脹。另一個系列采用缺氧好氧脫氮活性污泥法工藝，即在曝氣池進口段設(shè)置1/6池長作為脫氮池，后續(xù)1/6池長作為可變段，并采用內(nèi)回流泵進行曝氣池混合液內(nèi)循環(huán)，內(nèi)回流比為200％。本系列出水自成系統(tǒng)NH4 N≤3mg/L，可直接作為工業(yè)冷卻水使用。 3． 一期（二期）污泥處理工藝選擇
污泥處理工藝采用重力濃縮、中溫兩級消化后機械脫水工藝。消化過程產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電。
二期消化池由原沼氣攪拌改為一級消化池攪拌以生熟污泥混合為主，二級消化池攪拌以破浮渣為主；污泥加熱由原蒸汽間歇直接加熱改為熱交換器連續(xù)加熱；消化池上清夜用泵回送作為污泥管反沖洗用水，以防污泥管堵塞；沼氣發(fā)電機改為低氣壓進氣方式，取消沼氣壓縮機層和球?qū)又袎嘿A氣罐。改進后的二期污泥消化工程更加完善，操作簡單，管理方便，安全可靠。
3 廠區(qū)平面布置
高碑店污水處理廠是一座擁有30年歷史的老廠，由于原有構(gòu)筑物按臨時性設(shè)計，現(xiàn)已殘破不堪。除保留原有進水泵房及試驗場外，均被拆除，重新布置。全廠分為五個區(qū)：水處理區(qū)、泥處理區(qū)、中水處理區(qū)、試驗場及管理區(qū)。各區(qū)之間用較寬的綠帶分隔以美化環(huán)境。廠區(qū)管網(wǎng)繁多，為節(jié)約用地并便利維修，設(shè)置了環(huán)狀通行式管廊。
4 污水處理工藝過程（二期工程為例）
我們的主要任務(wù)是了解整體的工藝流程，并作以細致研究，包括產(chǎn)生的環(huán)境問題等。通過對工藝本身及其運行效果提出問題及發(fā)表自己的建議和看法。下面就逐一敘述。
一級處理系統(tǒng)
1． 格柵間
1.1概述
格柵的作用：用以截留較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。高碑店污水處理廠格柵分為粗格柵和細格柵。粗格柵柵距為100mm，細格柵柵距為20mm。
1.2格柵工藝控制參數(shù)
過柵流速
污水在柵前渠道內(nèi)的流速一般控制在0.4—0.8m/s，經(jīng)過格柵的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因：過柵流速太大，將把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率；過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。
過柵流速的控制
柵前流速：v=Q/（B*H1） 過柵流速：v=Q/（δ（n+1）*H2）
B——柵前渠道的寬度 δ——格柵的柵距
n——格柵柵條數(shù)量 Q——入流污水流量
H1——柵前渠道的水深 H2——格柵的工作水深
水頭損失
污水過柵水頭損失與過柵流速有關(guān)，一般在0.2—0.5m之間，
1. 如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。
2. 如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低；原因：注意可能砂在柵前渠道內(nèi)的沉積
2． 進水泵房
進水泵的作用：將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力自流。泵房的運行：泵房的抽升量應(yīng)同來水水量及后續(xù)構(gòu)筑物的處理相對應(yīng)，并按照日水量變化，同水量變化進行調(diào)整，當(dāng)抽升水量發(fā)生變化時，應(yīng)同后續(xù)構(gòu)筑物及設(shè)備協(xié)同調(diào)整。
設(shè)計規(guī)模100萬m3/d設(shè)置6臺立式污水混流泵，一期4臺，二期2臺，水泵性能如下：
水泵流量m3/s水泵揚程m水泵轉(zhuǎn)速r/min水泵效率%水泵輸出功率kw
3． 曝氣沉砂池
3.1概述
原理
高碑店污水處理廠二期采用曝氣沉砂池工藝，其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機械設(shè)備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機物比較干凈，不帶走有機物，以提高進水BOD濃度，高污二期采用曝氣沉砂池，它的原理是通過曝氣使污水產(chǎn)生豎向紊流，使水與大顆粒無機物產(chǎn)生摩擦，將黏附于砂粒表面的有機物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通過潛污泵將砂子吸走，在螺旋砂水分離器中將砂水分離，砂子運走，分離出的污水進入廠區(qū)污水管線。
設(shè)計參數(shù)
高污二期共設(shè)兩座曝氣沉砂池，每座曝氣沉砂池長為21米，寬6米，有效水深4.25米，當(dāng)停止曝氣時，池中過流斷面上旋轉(zhuǎn)流速控制在0.3~0.4米，水平流速最大流量為0.092米/秒，最小流量為0.054米/秒，在最大流量50米/秒時，污水在池中停留時間為6分鐘。
3.2運行操作及工藝控制
工藝控制
直接決定砂粒沉降的工藝參數(shù)是污水在沉砂池內(nèi)的漩流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越少，沉砂效率越低。
當(dāng)進入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應(yīng)增加曝氣速度，保證足夠的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，不使沉砂數(shù)量降低。
通過調(diào)整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應(yīng)入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩(wěn)定的沉砂效果，操作人員應(yīng)根據(jù)入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關(guān)系，以利于日常運行調(diào)度。目前根據(jù)運行情況，調(diào)整氣水比應(yīng)在1：5～1：7之間較為適宜。曝氣沉砂池的水平流速可用下式估算：
Q——入流污水量m3/s B——池寬m H——有效水深m n——投運池數(shù)
同時可根據(jù)上式確定不同水量時的投運池數(shù)，即確定最優(yōu)曝氣沉砂池控制方案。具體數(shù)據(jù)如下：
每日處理污水量（萬m3/d）0－
沉砂池投入運行池數(shù)1234
排砂操作
排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質(zhì)決定地。高污二期采用的是行車連續(xù)吸砂，使沉積在砂槽內(nèi)的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應(yīng)巡視到位，發(fā)現(xiàn)吸砂泵不出水后，應(yīng)及時清除堵塞物，使砂泵恢復(fù)正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設(shè)施。觀察砂水分離器出砂情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因及時排除。
3.3巡視與監(jiān)測
運行人員在崗時，應(yīng)及時巡視和監(jiān)測，保證設(shè)備、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，沉砂池各設(shè)備及設(shè)施每兩小時巡視一次，沉砂池主要巡視和監(jiān)測的內(nèi)容包括：
�。�1） 沉砂池末端出水渠浮渣應(yīng)及時清除，否則會產(chǎn)生惡臭及有毒有害氣體；
�。�2） 沉砂池配水是否均勻，不均勻調(diào)整之；
（3） 觀察吸砂泵、砂水分離器、行車電機等設(shè)備有無堵塞、異響等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除
�。�4） 隨水量水質(zhì)的變化及時調(diào)整氣量，使出砂效果最佳；
�。�5） 砂車裝滿后及時運走，防止污染工作環(huán)境。
3.4記錄
(1) 連續(xù)測量和記錄每天的除砂量；
(2) 定期測量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，這是衡量沉砂池除砂效果的重要因素；
(3) 應(yīng)定期測定砂粒的粒徑；
(4) 每天記錄吸砂泵、行車、砂水分離器的運轉(zhuǎn)和設(shè)備情況；
3.5維護
(1) 經(jīng)常給吸砂機、吸砂泵、行車電機軸承部位加油，防止疲勞磨損；
(2) 曝氣沉砂池末端出水渠及砂水分離器上部的浮渣應(yīng)及時清除，防止出現(xiàn)配水不均勻及出砂效果不好；
(3) 調(diào)整2＃配水井上的4×Ф1400進水閘門，使各池之間配水均勻；
(4) 經(jīng)常查看吸砂泵的流量及出砂情況，避免大量砂子積于池底，積砂嚴重會損壞吸砂泵及吸砂機。
3.6異常問題的分析與排除
異常問題解決措施
吸砂泵不出水a(chǎn).將吸砂泵提出水面，清除堵塞物
b.點動空轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后放入水中
吸砂機報警停車a.應(yīng)立即檢查池底是否積砂過多，若因積砂過多，應(yīng)立即泄空清砂
b.若不是上述原因，應(yīng)檢查控制柜找出報警原因后恢復(fù)運行，故障排除前，嚴禁復(fù)位，強制運轉(zhuǎn)
吸砂量銳減a.檢查氣水比是否過高
b.檢查吸砂泵是否堵塞
c.檢查砂水分離器的運轉(zhuǎn)情況
d.檢查來水水質(zhì)及水量
4． 初次沉淀池
3.1概述
北京市高碑店污水處理廠二期采用的是平流式沉淀池，分三、四兩個系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的長為75米，寬14米，池末端有效水深為2.5米，池底縱向坡度為0.005，每座沉淀池表面積A=1050m2；當(dāng)處理水量為50萬m3/d時，其表面負荷為0.826m3/m2·h，初沉池水力停留時間為1.5小時。
初沉池上采用行車橋式刮泥機，配水渠道上防止污泥沉淀安裝有飛力攪拌器，初沉池管廊裝有六組螺桿泵組，每組螺桿泵組由一臺破碎機和兩臺螺桿泵組成，負責(zé)兩組初沉池的排泥，每組螺桿泵的運行是間歇的，其運行周期可在運行中根據(jù)污泥濃度來控制。
初沉池的主要作用是a、去除50％～60％的SS；b、使污水BOD5降低25％～35％；c、去除漂浮物；d、均和水質(zhì)。
初沉池的工藝原理是將污水在池內(nèi)進行初次沉淀，去除污水中部分SS和BOD，沉降于池底的污泥通過刮泥機的往復(fù)運行，將刮至泥斗中，再經(jīng)螺桿泵組將污泥排至濃縮池，完成對污水的一級處理。
4.2運行操作和工藝控制
工藝控制
初沉池工藝主要通過水力表面負荷及水力停留時間和出水堰板溢流負荷來控制，只要控制好這三項指標，初沉池的運行基本可以順利進行。
平流沉淀池的水力表面負荷一般控制在1.3~1.7 m3/m2·h，可用下式來計算：
Q——初沉池入流水量m3/h A——初沉池表面積m2
B——初沉池寬度m L——初沉池長m
初沉池的水力停留時間一般控制在1.5~2小時，平流式沉淀池的水力停留時間可用下式計算：
Q——入流污水量m3/h B、L、H——分別是初沉池的寬度、長度和有效水深m
初沉池的出水堰板的溢流負荷是指單位堰板長度在單位時間內(nèi)所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流負荷小于10 m3/m2·h，堰板溢流負荷可用下式計算：
Q——入流污水量m3/ h L——出水堰板總長度m
在日常的工藝運行中，我們可以通過控制以上三項參數(shù)中的某項來達到控制初沉池的目的，通常用于工藝控制的參數(shù)是水力表面負荷和水力停留時間：當(dāng)水量發(fā)生變化時，投入運營的初沉池數(shù)量相應(yīng)發(fā)生變化，以達到工藝的優(yōu)化調(diào)控和節(jié)能增效。
畢業(yè)實習(xí)報告 篇4
實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習(xí)又是對每一位大學(xué)畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
20xx年8月7日，我來到了洪都科技園一期工程項目部實習(xí)。我所在的施工項目在雅安市城南新區(qū)，它是由住宅樓、綜合樓、倉庫和兩個廠房組成。建筑面積約13429.36平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。
一 、實習(xí)內(nèi)容
因為實習(xí)期僅僅兩個多月，我來到工地的時候，該項目已經(jīng)開工一段時間了，所以我只參加了部分工程的施工。
1.1地基驗槽
當(dāng)基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標高后，必須進行地基驗槽。地基驗槽匯同設(shè)計單位、地勘單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、地基專業(yè)分包單位進行地基驗收，通過驗收，一致認為地基能夠滿足設(shè)計要求，則進行下道工序。如有不能滿足設(shè)計要求的地方，則必須由設(shè)計提出處理意見，并按設(shè)計的意見進行處理后再進行驗收，確認合格后才能進行下道工序。
1.2墊層及磚胎模施工
基槽驗收合格，進行墊層及磚胎模的施工，由于基坑面積較大，在墊層施工時，為了保證施工質(zhì)量，必須先進行打巴的工作，依照設(shè)計標高認真振實趕平。作墊層時應(yīng)對集水坑、電梯井等變截面處進行準確放線，并按照設(shè)計要求的放腳坡度線準確成形。還應(yīng)將所有陰陽角處做成小圓角，當(dāng)墊層澆好達到一定的強度后，便在墊層上準確彈出底板的外邊沿線。
1.3鋼筋的連接
本標段工程中的通長鋼筋、基礎(chǔ)梁、柱接頭和豎向鋼筋的連接用剝肋滾軋直螺紋連接，板內(nèi)水平鋼筋采用綁扎連接，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.4筏板鋼筋施工
�。�1）保證筏板主筋的受力高度。
1）由于基礎(chǔ)鋼筋重量大,底層鋼筋及疊合受力筋采用Φ25墊鐵,來控制受力鋼筋的`位置及間距。鐵馬@1000,呈梅花狀布置,詳圖：略
2）為保證受力主筋的受力高度和設(shè)計構(gòu)造要求,在梁板中的雙層及多層鋼筋用L=250的Φ25墊鐵支撐。
3）現(xiàn)澆板板厚＞100的負彎矩筋用“π”形墊鐵,Ф10@500,梅花型布置。
4）筏板鋼筋的接長（詳主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程）
�。�2）筏板鋼筋的綁扎
1）劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板鋼筋需用根數(shù)并彈線控制,邊筋控制線距地下室墻板5cm。
2）綁基礎(chǔ)底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,同時綁好砼墊塊,再鋪底板上層筋,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。
3）鋼筋綁扎采用交錯順扣,每點綁扎,不得漏綁,砂漿墊塊間距1m梅花型擺放。
4）按彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。墻、柱插筋均預(yù)留至±0.00層相應(yīng)標高。
5）鋼筋的定位：剪力墻、柱基豎向鋼筋直接與橫向底板鋼筋焊接，剪力墻、柱豎向鋼筋直接焊接在底板上部鋼筋上，再與水平筋（箍筋）綁扎形成內(nèi)架，墊好墊塊來保證鋼筋保護層。梁中的雙層筋之間加放Φ25短鋼筋保證鋼筋位置。
1.5 筏板基礎(chǔ)模板
底板外側(cè)模采用250mm厚的磚膜，墻身內(nèi)表面采用1:3的防水砂漿抹光，磚胎模外表面與基坑底線間區(qū)域用土填實。
�。�1）基礎(chǔ)支模形式如下圖：略
�。�2）積水坑的內(nèi)模板采用鋼模板，支模詳示意圖：略
1.6 砼工程
本工程砼采用商品砼，砂漿采用預(yù)拌砂漿，砼采取泵送施工。
�。�1）柱砼澆筑
a）柱砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，鋼筋砼柱子應(yīng)采用串筒下料。
b）柱砼澆前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。
c）為減少柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。
d）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。
�。�2）梁砼澆筑：砼澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。梁采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。
�。�3）砼養(yǎng)護：砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在夏季施工時，應(yīng)避免新澆暴曬，砼初凝后應(yīng)采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護，摻外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。
1.7基坑的安全防護
�。�1）基坑、基礎(chǔ)周邊按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用Φ48×3.8mm的架子管搭設(shè)護欄，護欄高1.2m，距基坑邊口距離不小于50cm。
�。�2）基坑四周1.5m范圍內(nèi)，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。
1.8 主體施工流程
軸線放測、高程傳遞→校正框架柱、墻豎筋、搭設(shè)操作架→框架柱、墻鋼筋連接（安裝預(yù)留預(yù)埋）→框架柱、墻腳施工縫處理→框架柱、墻支模（垂直度控制及校正）→現(xiàn)澆梁板、現(xiàn)澆樓梯支模扎筋（柱、頂施工縫處理）→設(shè)備管線預(yù)埋→澆框架柱、梁板、現(xiàn)澆樓梯砼→養(yǎng)護→抄平放線→上層結(jié)構(gòu)施工
1、鋼筋工程
�。╨）鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)和質(zhì)檢員復(fù)核檢查，對關(guān)鍵部位（如主次梁節(jié)點處和單、雙向板，框架梁柱加密的區(qū)域，梁、柱、板鋼筋的錨固長度及搭接長度），特別注意核查。
（2）鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格后方可施焊。所有焊接鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣試驗。
�。�3）綁扎好的鋼筋必須由專業(yè)工程師、內(nèi)業(yè)技術(shù)員和質(zhì)安員三方檢查，保證不掉筋、不錯筋，達到質(zhì)量要求，特別是梁板關(guān)鍵部位用箍焊牢，使柱主筋不致移動變形，板筋分線后拉通線綁扎，并及時辦理好隱蔽驗收記錄，為防止?jié)仓艜r施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑砼時采用自制的活動跑道。
2、模板
�。╨）施工前，在模板面板和支承確定情況下，對模板支承體系進行設(shè)計，使其滿足在施工靜載和活載作用下不發(fā)生支承材料破壞：其支承體系變形也在容許變形范圍內(nèi)。
（2）模板工程質(zhì)量是砼構(gòu)件位置外觀幾何尺寸準確的保證。所有模板安裝后應(yīng)由分項工長和質(zhì)檢員檢查軸線位置、標高、尺寸是否正確，支承架是否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查復(fù)核合格后，方可進入下道工序施工。
�。�3）梁柱節(jié)點處模板應(yīng)進行事先設(shè)計，采取特制的定型模板，以保證梁柱節(jié)點處砼結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)縮頸、夾渣等缺陷。
�。�4）為防止混凝土跑漿，對于鋼模板一定要檢修后才用于支模，對于板底模板縫采用厚膠紙帶粘結(jié)，木模的拼縫符合有關(guān)規(guī)范標準。
�。�5）為防止柱子砼出現(xiàn)蜂窩及露筋現(xiàn)象。柱子澆筑高度＞3m時，在柱子中部開設(shè)門子板，澆筑采取每下料50cm澆搗一次，為消除層與層的接縫，要求振搗時插入下層5cm。
�。�6）為確�，F(xiàn)澆砼的支楔幾何尺寸準確，采取如下措施：
l）支模前，校正柱子主筋，在框架梁上、下口20cm焊制定型鋼筋。
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