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焊接專業(yè)情況匯報
一、工作開展情況
1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)任分工。
根據(jù)焊接技術(shù)及自動化專業(yè)建設(shè)方案，成立了焊接專業(yè)質(zhì)量重點工程建設(shè)小組，以魯鳳蓮主任為組長，各項目點負(fù)責(zé)人為成員，將具體任務(wù)落實到人，按照任務(wù)書的要求，在規(guī)定的時間節(jié)點內(nèi)完成各項建設(shè)任務(wù)。這樣可以解決“互相推諉、扯皮”和“工作標(biāo)準(zhǔn)低、作風(fēng)不扎實、得過且過”的問題。每個人要自我歸納一下所負(fù)責(zé)的工作，并以書面形式上交。
2、定期組織交流，互相監(jiān)督。
每周四，利用教研活動時間，組織各項目點負(fù)責(zé)人互相交流，匯報工作進展情況，互相學(xué)習(xí)，吸取經(jīng)驗，相互監(jiān)督，以保證按時保質(zhì)保量的完成建設(shè)任務(wù)。
3、2017年主要工作如下：
（1）繼續(xù)進行專業(yè)建設(shè)工作的企業(yè)調(diào)研。
（2）完成2017年實訓(xùn)條件建設(shè)的所有的設(shè)備采購計劃。
（3）做好內(nèi)涵建設(shè)計劃,按計劃完成2017年的實訓(xùn)條件內(nèi)涵建設(shè)任務(wù)。
（4）啟動2017年的師資培養(yǎng)工作，安排教師到企業(yè)頂崗實踐，做好教師外出進修計劃。
（5）繼續(xù)進行課程體系與教學(xué)內(nèi)容改革建設(shè)，做好2017年課程體系
與教學(xué)內(nèi)容改革建設(shè)計劃，將任務(wù)落實到個人。
總之，在組長的帶領(lǐng)下，各項目點負(fù)責(zé)人工作積極主動，工作開展順利，基本上都能在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
二、存在的問題及原因
在專業(yè)建設(shè)過程中，盡管大家都能積極主動的去工作，也能在規(guī)定的時間內(nèi)完成相應(yīng)的任務(wù)，但由于主觀和客觀的一些原因，仍存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、工作質(zhì)量、效率不高
為了能按時完成任務(wù)，大家在工作過程中，有的老師工作效率倒是很高，可是質(zhì)量卻差；有的老師講究質(zhì)量，但效率卻低。有的員工存在等靠的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題不及時上報，不拖到最后不去做，導(dǎo)致工作比較被動。
2、思想不夠解放、工作缺乏創(chuàng)新
工作過于求穩(wěn)、缺乏創(chuàng)新精神，工作方法比較單一，很多時候都顯得陳舊，不愿意思考，不善于總結(jié)，總是以舊有的工作標(biāo)準(zhǔn)衡量新的工作。滿足于“步子不大天天走，成績不大年年有�！彼赃@就造成我們的專業(yè)建設(shè)總是跟著其他專業(yè)學(xué)，沒有自己的特點和創(chuàng)新。
3、工作缺乏主動性，缺乏團結(jié)協(xié)作精神。
對于本職工作和分內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的事情，領(lǐng)導(dǎo)不交待、不囑咐，從不會主動去做，就是領(lǐng)導(dǎo)“一拔了一動騰”。特別是涉及到兩個人做同一性質(zhì)、同樣的工作時，缺乏默契，缺乏配合，缺乏溝通。而且當(dāng)出現(xiàn)問題時，總是找這樣那樣的客觀理由，推卸責(zé)任。
之所以存在以上這么多的問題，既有客觀原因，也有主觀原因。客觀方面主要表現(xiàn)在實訓(xùn)條件建設(shè)方面，由于沒有實訓(xùn)車間很多設(shè)備的采購都無法進行，但這只是一方面，最主要的還是大家自我要求不嚴(yán)格，工作態(tài)度不端正，工作積極性不主動，工作標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)致。
針對2017年年項目的完成情況以及項目建設(shè)中存在的困難，特制定2017年計劃。
1、嚴(yán)格管理，嚴(yán)肅紀(jì)律，嚴(yán)明獎懲
根據(jù)各自的職責(zé)和工作，制定工作考核辦法，將每個項目點的工作都納入到目標(biāo)考核中，做到獎罰分明，獎罰有據(jù)，在評優(yōu)評先中給予一定的加分。
2、查漏補缺，將上半年沒有完成的任務(wù)在下階段繼續(xù)完成。已經(jīng)完成的繼續(xù)完善。
焊接專業(yè)情況匯報 [篇2]
在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)心下，在公司工程管理部各職能部門的指導(dǎo)下以及各專業(yè)工程處的支持、配合之下，工程公司的焊接及金屬監(jiān)督工作本著“科學(xué)管理、精心施工”的作風(fēng)、本著對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，完成了電站安裝工程中的焊接、金屬檢驗和金屬技術(shù)監(jiān)督工作，有力地保證了發(fā)電設(shè)備日后的安全、可靠運行。
1、2017年公司焊接技術(shù)管理及金屬監(jiān)督工作情況
（1）焊接技術(shù)管理與質(zhì)量管理情況
2017年，公司承建完成的工程實體焊接質(zhì)量總體情況較好，全年共完成焊口約21萬多只（不包括凝汽器管板焊口16萬多只和焊接公司檢修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司統(tǒng)一的焊接專業(yè)管理制度運行，處于可控、在控狀態(tài)，技術(shù)攻關(guān)也成效明顯。主要情況如下：
1）公司及時完成了T92、SUPER304H、HR3C等五項新型耐熱鋼焊接工藝評定，滿足了彭城1000MW超超臨界塔式爐工程焊接施工需要；完成執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評定3項，滿足了越南工程的管道焊接工作需要。
2）施工現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員、熱處理工均持證上崗。機爐和電控工程處在各工程點基本上都設(shè)立了專職焊接質(zhì)檢員，在焊接全過程質(zhì)量控制方面起到了良好的把關(guān)作用。焊工方面，基本上做到了鍋爐受熱面焊接前均模擬練習(xí)，分包單位焊工查驗合格證原件后，經(jīng)現(xiàn)場考核合格才允許上崗。為保證熱處理工作質(zhì)量，機爐工程處專門培養(yǎng)了兩名專職熱處理技術(shù)員，并新增培訓(xùn)了七名熱處理工。
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3）現(xiàn)場焊接材料專庫貯存、專人管理日趨規(guī)范。焊材的入庫驗收、合金鋼焊材光譜復(fù)核、烘燥、發(fā)放、回收等方面比較規(guī)范，基本上做到了可追溯。
4）廣泛應(yīng)用于超超臨界機組上的新型耐熱鋼材料的焊接工藝已基本成熟，從技術(shù)管理人員到焊工對其工藝要求已有較充分的認(rèn)識，大多數(shù)情況下能做到自覺遵守工藝規(guī)定。
5）在彭城塔式爐安裝焊接過程中，遇到了一系列難題，如：二級過熱
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器管子普遍有剩磁現(xiàn)象；在國內(nèi)率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C鋼，根部易氧化熔合不良現(xiàn)象；近一萬只焊口需要借助于鏡子才能完成的“鏡面焊”工藝等。這些技術(shù)難題最終都被攻克，保證了該工程的順利進行和工程質(zhì)量。
6）越南工程，在管理模式和執(zhí)行的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上與國內(nèi)工程差別較大，由于技術(shù)準(zhǔn)備較充分，從焊接工藝評定、焊工技能考核、焊接工藝文件制定到焊接質(zhì)量驗收等流程，基本處于受控狀態(tài)。
7）焊接公司積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，為香港電燈有限公司加工制作了7000多個高溫再熱器TP347HFG細(xì)晶粒不銹鋼管彎頭，并成功進行了1180℃高溫固溶熱處理，檢驗質(zhì)量符合ASME標(biāo)準(zhǔn)。這一技術(shù)為以后在超超臨界鍋爐上大量應(yīng)用的不銹鋼管子檢修奠定了基礎(chǔ)。
8）金屬焊接信息管理系統(tǒng)軟件開發(fā)已基本完成，現(xiàn)已在南熱工程試運行，通過試運行對軟件進行測試、完善和改進，為下一步正式使用奠定基礎(chǔ)。
（2）金屬檢測及金屬監(jiān)督工作情況
2017年，公司承建的電站安裝工程中的金屬檢驗與檢測工作由檢測公司以江蘇江南檢測有限公司的名義承擔(dān)的，同時又以公司金屬試驗室的名義具體承擔(dān)著公司范圍內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。本著服務(wù)現(xiàn)場、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)程規(guī)范，技術(shù)管理制度齊全，質(zhì)保體系運行正常，金屬檢驗檢測的工作質(zhì)量基本處于受控狀態(tài)。主要情況如下：
1）加強金屬檢測資質(zhì)建設(shè)：2017年檢測公司相繼完成了江蘇江南檢測有限公司特種設(shè)備無損檢測機構(gòu)資質(zhì)鑒定現(xiàn)場評審、南通分公司電力建設(shè)一級金屬試驗室派出機構(gòu)認(rèn)證現(xiàn)場評審、江蘇電建一公司金屬試驗室國家實驗室認(rèn)可第二次現(xiàn)場監(jiān)督評審、江蘇江南檢測有限公司計量資質(zhì)復(fù)證評審以及江蘇江南檢測有限公司國家實驗室認(rèn)可第一次現(xiàn)場監(jiān)督評審。
2）全面完成了公司范圍內(nèi)的金屬檢驗與檢測工作：2017年，檢測公司對內(nèi)承擔(dān)了大唐呂四港電廠、國電銅陵電廠、華電蘇州望亭電廠、徐州彭城電廠、越南工程及南京二熱等多個工程中的金屬試驗工作。射線檢測共完成了191376只焊口、超聲檢測共完成了51465只焊口、發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷當(dāng)量為23946個；光譜分析共計2023617件，發(fā)現(xiàn)4817件材質(zhì)錯用或代用的部件；硬度檢測約35864件，發(fā)現(xiàn)近400處硬度超標(biāo)的現(xiàn)象。
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3）由于公司組織機構(gòu)和人員變動情況，2017年5月公司金屬監(jiān)督網(wǎng)進行了調(diào)整，成立了新的工程公司金屬監(jiān)督網(wǎng)。
4）繼續(xù)執(zhí)行月度匯報制度，于每月25日向工程公司各級領(lǐng)導(dǎo)匯報在建工程中的焊接和金屬監(jiān)督動態(tài)工作情況，真實反映工程中的焊接和金屬檢測質(zhì)量情況。
2、目前存在的主要問題
雖然我公司焊接、金屬檢測和金屬監(jiān)督工作總體情況是好的，各方面管理工作基本到位，處于受控狀態(tài)，但仍存在諸多薄弱環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）新型耐熱鋼焊接和熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)，給工程質(zhì)量埋下了隱患。如：為了保證焊接接頭的持久性能，耐熱不銹鋼焊接層間溫度不得超過100℃， T23、T/P91和T/P92鋼焊接線能量和層間溫度必須嚴(yán)格控制，但由于現(xiàn)場各種原因，焊工時有違反，雖然隨后的無損檢測合格了，但接頭的性能卻嚴(yán)重下降。近兩年已投產(chǎn)超臨界和超超臨界機組頻繁出現(xiàn)鍋爐T91、T23管子焊接接頭早期失效開裂現(xiàn)象，就說明了這一問題。
（2）熱處理工作質(zhì)量沒有得到根本轉(zhuǎn)變。熱處理工藝執(zhí)行時打折扣現(xiàn)象依然普遍，造成這一現(xiàn)象的原因，除了熱處理工本身的責(zé)任心以外，熱處理人員數(shù)量和設(shè)備（尤其是測溫儀、記錄儀、加熱器）不足也是重要原因。而且，由于記錄儀不足，熱處理時不能形成有效的記錄曲線，事后還要花費大量的人工和設(shè)備重新運行以補曲線做資料，得不償失。
（3）面對現(xiàn)在的大容量高參數(shù)機組所用的鋼材級別普遍較高情況，我公司自己的焊工，特別是分包單位的焊工培訓(xùn)取證項目有些滯后，在多個工程同時進入施工高峰時會出現(xiàn)缺乏相應(yīng)持證項目的焊工。另外，我公司高壓焊工結(jié)構(gòu)性缺陷沒有得到有效解決，雖然目前的工程焊接工作也沒受大的影響，但這是在嚴(yán)重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高價引進外援焊工實現(xiàn)的。
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（4）附屬管道、中、低壓管道及沖管臨時管道的焊接質(zhì)量仍不容樂觀，這是一個老問題，其根本原因是重視程度不夠，從而導(dǎo)致焊接過程控制松懈，現(xiàn)場焊接過程中普遍存在不擋風(fēng)、焊條不烘干、根部不清理、部分焊口間隙過大或過小等現(xiàn)象，造成這類焊縫中大量氣孔、夾渣、根部未熔合、未焊透
等超標(biāo)缺陷存在。從月報情況來看，其一次合格率往往低于60%。在整套機組啟動前進行質(zhì)量監(jiān)督檢查中，這類管道成了重點檢查的項目之一，也是最易暴露問題的地方。
（5）個別現(xiàn)場合金部件安裝存在混亂現(xiàn)象。如：現(xiàn)場中安裝單位對許多合金鋼材料、部件不進行委托光譜復(fù)核，光譜復(fù)核過的材料及部件不進行分類擺放，安裝時對合金鋼材料也不核對是否有光譜復(fù)核標(biāo)識就進行安裝使用。這為日后機組的安全運行埋下了隱患，也嚴(yán)重影響了工程公司對外的形象。
（6）各項目分公司金屬技術(shù)監(jiān)督人員配臵不到位，金屬技術(shù)監(jiān)督工作常常處于被動階段。原因是多方面的，有些項目工程主觀上對金屬技術(shù)監(jiān)督的重要性認(rèn)識不足，有些項目工程甚至自始至終都沒建立金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)；還有些項目工程，由于新進大學(xué)生剛走上技術(shù)管理崗位，自身工作經(jīng)驗不足、對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文的理解不透等也造成金屬技術(shù)監(jiān)督力量的薄弱。
（7）受熱面等鰭片管的安裝焊接質(zhì)量有待提高，在歷次金屬監(jiān)督會議中，這是各大業(yè)主經(jīng)常反映的問題，例如：徐塘電廠＃4爐水冷壁鰭片焊縫缺陷泄漏導(dǎo)致爆管停爐兩次、國華太倉＃7、8機組水冷壁下聯(lián)箱引出管鰭片焊縫各拉裂1次等。
（8）加強安裝過程中對集箱、管道等系統(tǒng)中的清潔度控制要求，尤其對帶節(jié)流孔設(shè)計的爐型，如系統(tǒng)中存在焊渣、鐵銹、泥沙等非金屬雜質(zhì)在機組日后的運行中在蒸汽和凝結(jié)水的帶動下有可能在節(jié)流孔處堆積并逐漸干結(jié)固化，嚴(yán)重時可能完全堵死蒸汽流道，從而迅速導(dǎo)致短期過熱爆管。在近兩年已投產(chǎn)的機組中時常出現(xiàn)諸如此類的爆管現(xiàn)象。
3、2017年金屬焊接方面的工作設(shè)想
針對目前存在的主要問題及著眼于提高專業(yè)管理水平與工程質(zhì)量水平考慮，2017年金屬焊接專業(yè)需繼續(xù)認(rèn)真努力完成日常工作，并重點做好以下工作：
（1）加強焊接工藝與熱處理工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。針對今年公司承建的工程可能不會像前幾年那樣集中而上的情況，督促安裝單位利用此機會整頓焊接和熱處理工藝作風(fēng)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，尤其是新型耐熱鋼焊接工藝與熱處理工藝。
（2）完成金屬焊接信息管理系統(tǒng)軟件的測試、完善與改進工作，在正式運行前對軟件主要使用人員進行培訓(xùn)，希望通過本軟件的應(yīng)用達(dá)到預(yù)期目的。
（3）繼續(xù)深入研究不銹耐熱鋼彎管固溶熱處理工藝，為今后的超臨界和超超臨界機組檢修奠定基礎(chǔ)。開展核電常規(guī)島用國產(chǎn)WB36CN1和P280GH鋼焊接工藝試驗研究，為我公司即將成立的核電焊工考核中心和今后的核電市場作技術(shù)儲備。
（4）積極準(zhǔn)備，以完成工程公司國家實驗室第三次年度監(jiān)督評審工作以及國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備無損檢測機構(gòu)第一次監(jiān)督評審工作。
（5）進一步貫徹并細(xì)化金屬監(jiān)督月度匯報制度，往年的月度匯報僅僅局限于焊接檢驗和合金鋼光譜檢測方面的數(shù)據(jù)羅列，沒有覆蓋DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》所要求的受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬材料、設(shè)備部件等在器材管理、加工制作方面的相關(guān)信息；同時應(yīng)增加當(dāng)月出現(xiàn)頻次較高的焊接缺陷和熱處理缺陷的原因分析的內(nèi)容，以提高月度匯報的實用性；同時為公司各級領(lǐng)導(dǎo)和管理部門的決策做好鋪墊。
（6）加大民用核承壓設(shè)備檢測人員的培訓(xùn)力度，為進軍核電打好基礎(chǔ)。由于我們從事核電站核承壓設(shè)備檢測的工作經(jīng)驗近于空白，我們只能借船出海。目前已派出兩名專業(yè)理論知識扎實、有學(xué)習(xí)能力的技術(shù)人員參與了嶺澳核電站的役前檢測，為日后進一步參與核電工作積累經(jīng)驗。
（7）工程公司相繼發(fā)布了“工程公司金屬監(jiān)督管理辦法”和“金屬技術(shù)監(jiān)督工作實施細(xì)則”，一年多來，落實執(zhí)行情況不盡如人意，工程公司各級金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)應(yīng)加大學(xué)習(xí)和宣貫的力度，加強過程中的檢查，以便把金屬技術(shù)監(jiān)督工作做好、做實，為日后機組的安全運行打好堅實的基礎(chǔ)。
謝謝大家！
謝雙扣
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