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皮革生產(chǎn)實習報告（通用6篇）
一段時間的實習生活又接近尾聲，想必你學習了很多新方法，需要回過頭來對這段實習經(jīng)歷認真地分析總結(jié)了。在寫之前，可以先參考范文喔！下面是小編為大家整理的皮革生產(chǎn)實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
皮革生產(chǎn)實習報告 1
一、實習目的
把理論與實踐聯(lián)系起來，通過進入車間觀察和實際生產(chǎn)操作，加深、印證和鞏固所學的基礎專業(yè)理論知識，對工廠的生產(chǎn)過程與生產(chǎn)管理有個初步的認識，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝過程、主要設備的性能、用途，獲得一些生產(chǎn)知識和基本操作技能，為進一步學習專業(yè)課打下基礎。
二、實習內(nèi)容
1、掌握皮革生產(chǎn)勞動與工藝過程的基本原理。
2、掌握原料皮的組批，認識原料皮的主要缺陷及優(yōu)劣。
3、掌握豬、牛皮的生產(chǎn)工藝流程，包括各工序技術(shù)條件、操作方法、質(zhì)量要求及注意事項。
4、了解皮子在加工成革的過程中發(fā)生的物理、化學變化。
5、通過眼看手摸來感受皮在各工序中的變化。
6、每個工序所需的化工原材料，它們的物理、化學特征。
7、了解革制品和成品的質(zhì)量標準，分級方法及檢驗方法。
8、了解工藝過程所用設備用途、性能、操作方法、加工效果及規(guī)格，生產(chǎn)能力。
9、對生產(chǎn)布局的合理性及如何提高提出自己的看法。
10、了解該廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計劃完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、利潤情況等。
11、了解車間各工序工人的職責。
12、了解廠房的布局。
三、實習地點
實驗室、皮革場
四、實習過程
1、馬哈魚皮的加工
主要工藝流程：
浸水：液比15~20，JFC1%,溫度15~25℃，間歇轉(zhuǎn)動120min，出鼓水洗。
去肉：手工刮凈肉膜
稱重：皮重作以下工序用料計算依據(jù)
脫脂：液比2.0，溫度36~38℃（內(nèi)溫）純堿2%，小蘇打1%，轉(zhuǎn)動120分鐘浸灰：液比3，溫度15~20℃，石灰3%間歇轉(zhuǎn)動4小時，水洗30min.（應采用硫化鈉/氫氧化鈣/氫氧化鈉進行復合浸灰，液比2~4，硫化鈉用量8~10g/L,氫氧化鈣應以使浸灰液達到飽和為佳，氫氧化鈉用量為5g/L，溫度應盡可能低一些。）
稱重：皮重作為以下工序用料計算依據(jù)
脫灰：液比1.5，溫度15~20℃，硫酸銨0.5%，轉(zhuǎn)動30min，PH8.5~9.0.軟化：在脫灰浴中加胰酶0.1%，轉(zhuǎn)動35min,充分水洗。手工去鱗。
浸酸：液比2，食鹽12%，轉(zhuǎn)動10min,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10稀釋）分次加入調(diào)PH2.0~2.8，轉(zhuǎn)動2h.
鉻鞣：在浸酸液中加標準鉻粉4.0%（B=33.3%）,間歇轉(zhuǎn)動100min，加標準鉻粉3.0%（B=66.6%）,加入1.5%~20%的小蘇打，調(diào)節(jié)PH為3.8~4.2.升溫至30℃，間歇轉(zhuǎn)動30min,停鼓過夜，次日觀察鞣制情況，轉(zhuǎn)動30min，搭馬靜置12h.
稱重：皮重作為以下工序用料計算依據(jù)
復鞣：液比2，鉻粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40℃，恒溫轉(zhuǎn)動60min，加小蘇打0.3%~0.5%調(diào)PH3.8~4.0,加2%TergotanRAC填充鉻鞣革氨基樹脂，轉(zhuǎn)動30min，停鼓過夜。次日轉(zhuǎn)動30min，觀察鞣制效果，排液。中和：液比4.0，小蘇打1.5%，醋酸鈉1%，JFC0.2%。溫度38℃，間歇轉(zhuǎn)動60min.用甲基紅滴在中和皮張的表面，顏色有紅變黃即可。排液。
加脂：液比2.0,溫度45℃為防止加大魚腥味，盡量不采用魚油，確定以克萊恩生產(chǎn)的ND.LEC.OTL為加脂劑，總量為20~25g/L.轉(zhuǎn)動30分鐘。
染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助劑，轉(zhuǎn)動30分鐘，加入1.0%的甲酸，轉(zhuǎn)動30分鐘水洗出鼓。
干燥：采用繃板干燥至水分含量在35%左右。
鏟軟：手工鏟軟
2、雞爪皮的加工
主要工藝流程：
2.1浸水
液比：3JFC:1%溫度：常溫時間：60min
2.2去肉
手工去肉
2.3稱重
作為以下工序用料的依據(jù)。
2.4脫脂
液比：2溫度：常溫純堿：3%時間：90min
操作：脫脂分兩次進行，每次純堿用量為總量的一半，轉(zhuǎn)動30min后控掉廢液．溫水洗滌10min后，再進行第二次脫脂。兩次脫脂后溫水充分洗絳。
2.5浸堿
液比：2溫度：常溫硫化鈉：1.5%石灰粉：l5％JFC滲透劑：0.5%操作：間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)20min，停40min，隨時觀察皮張膨脹情況，次日轉(zhuǎn)動30min，觀察膨脹情況，若已浸透，則停鼓，排液，水洗。
2.6復灰
液比:2石灰粉：10%JFC：0.5%時間：120min
操作：間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)20min，停40min
2.7脫灰
液比：1．5溫度：32℃時間：30min氯化銨：1．5％JFC：0．5%
2.8軟化
液比：2溫度：38℃硫酸銨：0．5%胰酶(25倍)：0．2％
操作：轉(zhuǎn)動10min．停20min，總時間為1h。
2.9浸酸
液比：1.0溫度：18℃氯化鈉：8%甲酸：l%濃硫酸：0．8％
操作：調(diào)好液比，加入規(guī)定量的食鹽后，轉(zhuǎn)動10min，加入甲酸，用稀釋的硫酸調(diào)pH值至3左右，間歇轉(zhuǎn)動40min。
2.10鞣制
加甲醛2%，轉(zhuǎn)動30min，加入鉻粉（B=33.3%）7%，間歇轉(zhuǎn)動60min，觀察皮張柔軟程度，加入鉻粉（B=66.6%）5%，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，測pH值，用飽和小蘇打溶液調(diào)pH至4.0，間歇轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)10min，停20min，5小時后停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)動30min后排液。
2.11復鞣
液比：2.5溫度：40℃鉻粉（B=33.3%）4%
轉(zhuǎn)動40min．加入碳酸氫鈉0．8%，用20倍玲水稀釋分兩次加入，間隔10min一次，然后水洗20min。
2.12中和
液比：2溫度：35℃碳酸氫鈉：1%時間：50minpH6～6．2．水洗20min。
2.13加脂
液比：2合成加脂劑DerminolRAliq1.5%，45℃恒溫轉(zhuǎn)動30min。
2.14染色
向加脂液中加入HispelRedGP染料4%，染色助劑1%，45℃恒溫轉(zhuǎn)動30min，加1.5%甲酸，轉(zhuǎn)動20min。出鼓水洗。
2.15釘扳干燥
每只雞爪用六枚圖釘，上下各兩枚，爪心兩側(cè)各一枚釘于術(shù)板上．至含水量23%左右時取下。
3、工廠參觀
在實驗室實習期間前往皮革廠參觀，主要參觀了兩個較大的豬、牛皮加工車間，包括鞣前準備工段和鞣制工段的全部工藝流程。了解了該廠的廠房的布局、各工藝過程所用設備用途、性能、操作方法、加工效果及規(guī)格，生產(chǎn)能力等。
五、實習心得
做馬哈魚皮心得：由于第一次做魚皮，沒有實際經(jīng)驗，按照資料中講述的工藝在試驗過程中發(fā)現(xiàn)，浸灰后原料皮嚴重腫脹。分析問題原因所在，原料皮由于放置時間過長，組織結(jié)構(gòu)及皮質(zhì)性能均較差，當用化料量較多或作用時間較長時，將會對皮作用過強，結(jié)果導致皮內(nèi)部結(jié)構(gòu)及化學物質(zhì)被破壞。在第一次試驗總結(jié)的基礎之上我們對工藝有所改進，縮短了浸灰時間，同時為減少對皮張的作用采用手工去鱗的方法，通過這次試驗是我明白制革工藝應根據(jù)皮的實際情況而定。并在試驗過程中隨時觀察皮的變化情況，來判斷作用是否適當。
做雞爪皮心得：雞爪皮較魚皮比纖維編織緊密，所以工藝流程中用料量和機械作用均較強，由于雞爪皮質(zhì)層厚皮下油脂過多，所脫脂過程需分幾次進行，皮下肉必須盡量除去，以免引起化料的滲入，最后導致各部位作用本不均勻。該雞爪皮在染色干燥后發(fā)現(xiàn)在靠近邊緣和雞爪肚部位顏色較暗，原因可能是在去肉不完全，導至該部位水分含量較大或化學物質(zhì)滲入不夠。制革過程是一個完整的體系，如果某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將會導致整個工藝進行不順利，最后將使皮革出現(xiàn)板較硬、不豐滿、不耐折等問題。
參觀工廠心得：在參觀工廠過程中我了解了工廠廠房的.設計原理、機器的使用性能、人員分配、生產(chǎn)工藝等。參觀了該廠制得的成品包括豬皮，胎牛皮，黃牛皮，羊皮，使我大開眼界，牛皮經(jīng)加工后不僅皮張幅較大而且粒面細致、豐滿�？梢娭挥姓莆樟苏嬲募夹g(shù)才可以做出具有經(jīng)濟價值的皮革。目前皮革行業(yè)較過去幾年比有很大發(fā)展，相對而言牛皮比豬皮更受人們的喜愛。且牛皮可使用范圍較廣，可做鞋面、沙發(fā)、家具等。
總體來講實習給了我一次把理論與實踐相結(jié)合的機會，通過實踐是我對所學的理論知識更加明確，使理論在實踐中得到了充分應用。例如浸水、浸灰、浸酸、脫脂、脫灰、染色等工藝中所涉及的化學藥品，物理化學變化有更近一步的了解。在試驗中我發(fā)現(xiàn)了一些問題，對于化料的使用量和作用時間都要依照實際皮的變化情況而定，并要不斷的觀察皮的變化情況，用手摸眼看的方法判斷是否已達到效果。
在辛苦的同時我收獲的還有一份喜悅，能做出馬哈魚皮和雞爪皮使我更有信心能做好這一行業(yè)。制革沒有想象中的那么難也沒有那么簡單，關(guān)鍵是自己是否有成熟的技術(shù)，而成熟的技術(shù)來源于在實踐中是否不斷的總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗的原因，我會在不斷豐富自己知識的同時把知識付諸于實踐中。我們應在學好自己專業(yè)的同時，要有更遠大的目光不斷的創(chuàng)新，使皮革多樣化，如印花方面。逐漸改善皮革工藝，使從事于皮革行業(yè)的人們受益，把皮革業(yè)推向前進。
皮革生產(chǎn)實習報告 2
一、實習目的
本次皮革生產(chǎn)實習旨在將課堂所學的皮革化學與工程、皮革工藝學等理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，深入了解皮革生產(chǎn)的完整流程，熟悉各環(huán)節(jié)的操作規(guī)范、設備原理及質(zhì)量控制要點，培養(yǎng)動手能力與問題解決能力，為今后從事皮革行業(yè)相關(guān)工作奠定堅實基礎。同時，通過實習感受企業(yè)的生產(chǎn)管理模式與企業(yè)文化，提升職業(yè)素養(yǎng)與團隊協(xié)作意識。
二、實習單位與崗位
本次實習單位為某大型皮革制造有限公司，該公司主要生產(chǎn)中高檔鞋面革、沙發(fā)革，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，在行業(yè)內(nèi)具有較高的知名度。我被分配到鞣制車間，擔任實習操作工，主要協(xié)助師傅完成原皮的準備、鞣制等工序操作，同時學習車間的生產(chǎn)調(diào)度與質(zhì)量檢測基礎工作。
三、實習內(nèi)容與過程
實習初期，車間主任與帶教師傅對我進行了安全培訓與崗前指導，強調(diào)了皮革生產(chǎn)中化學試劑使用、設備操作的安全規(guī)范，以及個人防護用品的正確佩戴方法。隨后，我正式進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)學習。
在原皮準備階段，我首先接觸的是原皮的挑選與分級。師傅告訴我，原皮的質(zhì)量直接影響成品革的品質(zhì)，需要根據(jù)原皮的產(chǎn)地、張幅、厚度、傷殘情況等進行分類，將傷殘少、質(zhì)地均勻的原皮用于生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。接著是浸水工序，目的是去除原皮中的.血污、泥沙等雜質(zhì)，恢復原皮的含水量。我協(xié)助師傅調(diào)節(jié)浸水水溫（控制在20-25℃）、浸泡時間，觀察原皮的膨脹情況，確保原皮充分吸水但不出現(xiàn)過度膨脹導致的纖維損傷。
浸水完成后進入脫毛浸灰工序，這是鞣制前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。車間采用的是硫化鈉-石灰法脫毛，我按照師傅的指導，準確稱量硫化鈉、石灰等化學試劑，將其配制成一定濃度的溶液加入轉(zhuǎn)鼓中，控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與處理時間。在這個過程中，需要定時取樣觀察原皮的脫毛效果，確保毛被完全脫落，同時避免化學試劑對皮纖維造成過度損傷。脫毛浸灰后，還要進行脫灰、軟化處理，去除皮中的石灰與殘留的脫毛劑，使皮纖維變得柔軟、疏松，為后續(xù)鞣制做好準備。
實習中期，我開始參與鞣制工序的操作。車間主要采用鉻鞣法，將脫灰軟化后的皮坯放入鞣制轉(zhuǎn)鼓中，加入鉻鞣劑、助鞣劑等。我負責監(jiān)測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溫度、pH值，按照工藝要求逐步升溫，控制鞣制時間。師傅強調(diào)，鉻鞣劑的用量、pH值的控制對鞣制效果至關(guān)重要，pH值過高會導致鉻鞣劑沉淀，影響鞣制質(zhì)量；pH值過低則會使皮纖維受到腐蝕。經(jīng)過多次實踐，我逐漸掌握了參數(shù)調(diào)節(jié)的技巧，能夠根據(jù)皮坯的狀態(tài)及時調(diào)整工藝條件。
實習后期，我還參與了鞣后皮坯的擠水、削勻等工序?qū)W習。擠水工序通過擠水機去除皮坯中的多余水分，為削勻做準備；削勻則是根據(jù)成品革的厚度要求，使用削勻機將皮坯削至均勻厚度。在削勻過程中，需要嚴格控制削勻厚度，避免出現(xiàn)厚薄不均的情況，同時注意操作安全，防止削勻機損傷手指。
四、實習中遇到的問題與解決方法
實習過程中，我曾遇到脫毛不徹底的問題。一次脫毛工序后，部分原皮的毛囊內(nèi)仍殘留毛發(fā)，影響后續(xù)工序。我及時向師傅請教，師傅檢查后發(fā)現(xiàn)是硫化鈉溶液濃度偏低，且轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過慢，導致脫毛劑與原皮接觸不充分。隨后，我們調(diào)整了硫化鈉溶液濃度，提高了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，并適當延長了處理時間，再次操作時脫毛效果明顯改善。
此外，在鞣制工序中，我還遇到過鉻鞣劑沉淀的情況。經(jīng)過分析，是由于在加入鉻鞣劑時，沒有控制好pH值，導致pH值突然升高。師傅指導我在加入鉻鞣劑前，先將皮坯的pH值調(diào)節(jié)至合適范圍，并且在加入鉻鞣劑的過程中緩慢攪拌，逐步調(diào)節(jié)pH值，避免pH值劇烈波動，有效解決了鉻鞣劑沉淀的問題。
五、實習收獲與感悟
通過這次皮革生產(chǎn)實習，我不僅掌握了鞣制車間各主要工序的操作方法，熟悉了相關(guān)設備的工作原理與維護要點，還深入理解了皮革生產(chǎn)中工藝參數(shù)控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在實踐中，我將理論知識轉(zhuǎn)化為實際操作能力，學會了如何分析并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見問題。
同時，實習也讓我感受到了皮革生產(chǎn)行業(yè)的艱辛與責任。車間的工作環(huán)境相對復雜，需要長時間與化學試劑、機械設備打交道，對操作人員的細心與耐心要求極高。每一道工序的微小失誤都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，造成經(jīng)濟損失。這讓我明白，無論今后從事何種工作，都要秉持嚴謹、認真的態(tài)度，嚴格遵守操作規(guī)范。
另外，在與車間師傅、同事的相處中，我學會了團隊協(xié)作的重要性。皮革生產(chǎn)是一個連續(xù)的流程，各工序之間需要密切配合，只有大家齊心協(xié)力，才能確保生產(chǎn)的順利進行。師傅們毫無保留的指導、同事們的熱情幫助，讓我在實習過程中倍感溫暖，也讓我學會了如何更好地與他人溝通協(xié)作。
此次實習為我今后的職業(yè)發(fā)展積累了寶貴的實踐經(jīng)驗，我將把實習中的收獲與感悟運用到后續(xù)的學習與工作中，不斷提升自己的專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)，為皮革行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的一份力量。
皮革生產(chǎn)實習報告 3
一、實習目的
本次實習聚焦皮革生產(chǎn)中的整飾工段，旨在深入了解皮革整飾的工藝流程，包括染色、加脂、涂飾等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，掌握各環(huán)節(jié)的操作技巧與質(zhì)量控制標準。通過實習，將理論知識與實際生產(chǎn)緊密結(jié)合，提升對皮革成品品質(zhì)的把控能力，同時了解企業(yè)對皮革產(chǎn)品的市場定位與質(zhì)量要求，為未來從事皮革產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量檢測等工作積累實踐經(jīng)驗。
二、實習單位與崗位
實習單位為一家專業(yè)生產(chǎn)高檔服裝革、箱包革的皮革企業(yè)，該企業(yè)注重產(chǎn)品的時尚設計與品質(zhì)提升，擁有先進的整飾生產(chǎn)設備與完善的質(zhì)量檢測體系。我在整飾車間擔任實習技術(shù)員，主要協(xié)助技術(shù)人員進行染色、涂飾工藝的調(diào)試，參與產(chǎn)品質(zhì)量檢測，并記錄生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。
三、實習內(nèi)容與過程
（一）染色工序?qū)W習
實習初期，我首先學習染色工序。染色是賦予皮革顏色的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的外觀與市場接受度。車間采用轉(zhuǎn)鼓染色法，染色前需要根據(jù)生產(chǎn)訂單的顏色要求，準備相應的染料（酸性染料、直接染料等）、助劑（勻染劑、固色劑等）。
我在師傅的指導下，學習了染料的配伍與濃度計算。不同顏色的皮革需要多種染料按一定比例混合，且染料濃度需根據(jù)皮坯的吸色性能與目標顏色深度進行精確計算。例如，生產(chǎn)深棕色服裝革時，需將棕色染料、黃色染料按3:1的比例混合，并控制染料濃度在5%（相對于皮坯重量）左右。
染色過程中，我負責監(jiān)測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溫度、轉(zhuǎn)速與染色時間，同時觀察皮坯的上色情況。染色初期，需將轉(zhuǎn)鼓溫度控制在40-45℃，加入染料后緩慢升溫至60℃左右，以促進染料的滲透與吸附。在染色后期，加入固色劑，提高染料的牢度，防止后續(xù)工序中出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。每次染色完成后，我都會協(xié)助師傅對染色后的皮坯進行顏色檢測，對比標準色卡，判斷顏色是否符合要求，若存在色差，則分析原因并調(diào)整染料配方。
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染色完成后進入加脂工序，加脂的目的是使皮革變得柔軟、富有彈性，改善皮革的物理機械性能。車間使用的加脂劑主要有礦物油加脂劑、植物油加脂劑等，不同類型的加脂劑對皮革性能的`影響不同，需要根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的加脂劑組合。
我參與了加脂劑的調(diào)配與添加過程。首先，根據(jù)皮革的柔軟度要求，確定加脂劑的總用量（一般為皮坯重量的8-12%），然后將不同類型的加脂劑按比例混合，加入適量的乳化劑，使加脂劑形成穩(wěn)定的乳液。加脂時，將調(diào)配好的加脂乳液緩慢加入轉(zhuǎn)鼓中，控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與溫度，確保加脂劑均勻滲透到皮纖維中。
加脂完成后，需要對皮革的柔軟度進行檢測。我學習使用手感法與儀器檢測法（柔軟度測試儀）評估皮革的柔軟度，若皮革過硬，則需增加加脂劑用量或調(diào)整加脂劑配方；若皮革過軟，則適當減少加脂劑用量。通過多次實踐，我逐漸掌握了加脂劑用量與皮革柔軟度之間的關(guān)系，能夠根據(jù)檢測結(jié)果提出合理的工藝調(diào)整建議。
（三）涂飾工序操作
涂飾是皮革整飾的最后一道關(guān)鍵工序，通過在皮革表面涂覆涂飾劑，改善皮革的外觀（如光澤、手感、顏色均勻度），提高皮革的耐磨性、耐水性等性能。車間的涂飾工序包括底層涂飾、中層涂飾與頂層涂飾，不同涂層的涂飾劑配方與施工方法有所不同。
在底層涂飾階段，我協(xié)助師傅調(diào)配底層涂飾劑（主要由成膜劑、填料、溶劑等組成），使用噴涂機將涂飾劑均勻噴涂在皮革表面。底層涂飾的目的是填補皮革表面的微小毛孔與缺陷，形成平整的涂飾基底。噴涂過程中，需要控制噴涂壓力（0.3-0.5MPa）、噴涂距離（20-30cm）與噴涂速度，避免出現(xiàn)涂飾不均、流掛等問題。
中層涂飾主要是進一步改善皮革的外觀與遮蓋力，涂飾劑中會加入適量的著色劑，使皮革顏色更加均勻、飽滿。頂層涂飾則注重提升皮革的光澤與功能性，會加入光澤劑、耐磨劑、耐水劑等。我在師傅的指導下，學習了不同涂層涂飾劑的調(diào)配技巧，以及噴涂、干燥等操作流程。涂飾完成后，還參與了皮革外觀與性能的檢測，如檢查皮革表面是否有針孔、氣泡，測試皮革的耐磨性（使用耐磨試驗機）與耐水性（滴水試驗）。
四、實習中遇到的問題與解決方法
在涂飾工序中，我曾遇到過皮革表面出現(xiàn)流掛的問題。流掛現(xiàn)象主要是由于涂飾劑的粘度偏低，或噴涂速度過慢、噴涂量過大，導致涂飾劑在皮革表面堆積流淌。發(fā)現(xiàn)問題后，我與師傅一起分析原因，首先通過增加涂飾劑中填料的用量提高涂飾劑粘度，然后調(diào)整噴涂機的噴涂速度與噴涂量，減少單位面積的涂飾劑噴涂量。經(jīng)過調(diào)整后，再次進行涂飾操作，皮革表面的流掛問題得到了有效解決。
此外，在染色工序中，還出現(xiàn)過皮坯顏色不均的情況。經(jīng)過排查，發(fā)現(xiàn)是染料在轉(zhuǎn)鼓中分布不均，且皮坯在轉(zhuǎn)鼓中的翻滾不充分。針對這一問題，我們在加入染料前，先將染料與勻染劑充分混合攪拌，確保染料分散均勻；同時，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動時間，增加皮坯在轉(zhuǎn)鼓中的翻滾頻率，使皮坯與染料充分接觸。通過這些措施，有效改善了顏色不均的現(xiàn)象。
五、實習收獲與感悟
為期數(shù)月的整飾工段實習，讓我系統(tǒng)掌握了皮革染色、加脂、涂飾的工藝流程與操作技巧，對皮革整飾各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點有了深刻的認識。在實踐中，我不僅學會了如何根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整工藝參數(shù)與配方，還提升了對皮革產(chǎn)品質(zhì)量的判斷能力與問題解決能力。
實習過程中，我深刻體會到皮革整飾工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的重要性。每一道涂飾、每一次染色的細微差異，都可能導致產(chǎn)品外觀與性能的巨大不同，直接影響產(chǎn)品的市場競爭力。這讓我明白，在今后的工作中，必須保持嚴謹細致的態(tài)度，嚴格把控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
同時，我也感受到了企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)的重視。為了滿足市場對高檔皮革產(chǎn)品的需求，企業(yè)的技術(shù)人員不斷研發(fā)新的涂飾劑配方、優(yōu)化染色工藝，提升產(chǎn)品的附加值。這激勵著我在今后的學習中，要不斷關(guān)注行業(yè)的新技術(shù)、新趨勢，提升自己的專業(yè)創(chuàng)新能力。
此外，與車間技術(shù)人員、同事的交流協(xié)作也讓我受益匪淺。他們豐富的實踐經(jīng)驗、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以及對我的耐心指導，都讓我在實習中快速成長。通過團隊協(xié)作，我們共同解決了生產(chǎn)中遇到的多個問題，不僅提高了生產(chǎn)效率，也讓我體會到了團隊合作的力量。
此次實習為我打開了通往皮革行業(yè)實踐領域的大門，積累了寶貴的經(jīng)驗。在未來的學習與工作中，我將以此次實習為起點，不斷深化專業(yè)知識，提升實踐能力，努力成為一名符合行業(yè)需求的專業(yè)人才。
皮革生產(chǎn)實習報告 4
一、實習目的
本次實習以皮革生產(chǎn)的原皮加工與準備工段為核心，旨在全面了解原皮從采購入庫到鞣制前的完整處理流程，包括原皮的檢驗、儲存、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化等關(guān)鍵工序，掌握各工序的操作規(guī)范、設備使用方法及質(zhì)量檢測標準。通過實習，將課堂所學的原皮組織結(jié)構(gòu)、皮革化學等理論知識應用于實際生產(chǎn)，培養(yǎng)對原皮質(zhì)量的判斷能力與生產(chǎn)過程的把控能力，為后續(xù)深入學習皮革生產(chǎn)其他工段奠定基礎，同時了解企業(yè)的原皮采購與質(zhì)量管理體系。
二、實習單位與崗位
實習單位為一家集原皮加工、鞣制、整飾于一體的綜合性皮革企業(yè)，該企業(yè)擁有穩(wěn)定的原皮采購渠道，主要采購牛皮、羊皮等原皮，產(chǎn)品涵蓋鞋面革、家具革等多個品類。我在原皮加工車間擔任實習操作工，主要協(xié)助師傅完成原皮的檢驗、浸水、脫毛浸灰等工序操作，參與原皮質(zhì)量記錄與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。
三、實習內(nèi)容與過程
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實習的第一天，我便參與了原皮的檢驗工作。原皮檢驗是原皮加工的第一道工序，直接關(guān)系到后續(xù)生產(chǎn)的順利進行與產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗時，師傅帶著我逐一檢查每一張原皮的張幅、厚度、傷殘（如刀傷、蟲蛀、烙印等）、含水量等指標。
對于牛皮原皮，我們會使用卷尺測量張幅，要求張幅在2.5-3.5㎡之間；用厚度計測量不同部位的厚度，確保厚度均勻（誤差不超過0.2mm）；同時仔細檢查皮面是否有傷殘，傷殘面積超過5%的原皮會被歸類為次皮，用于生產(chǎn)低檔產(chǎn)品。檢驗完成后，我們會將原皮按照質(zhì)量等級分類堆放，并記錄每批原皮的檢驗數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量檔案。
原皮的儲存也有嚴格要求。車間的原皮儲存?zhèn)}庫為恒溫恒濕倉庫，溫度控制在15-20℃，相對濕度控制在50-60%，以防止原皮受潮發(fā)霉或干燥變硬。我協(xié)助師傅將檢驗合格的原皮堆放在貨架上，堆放時保持原皮的平整，避免擠壓變形，同時在每批原皮旁放置標識卡，注明原皮的產(chǎn)地、采購日期、質(zhì)量等級等信息，便于后續(xù)取用與管理。
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原皮在儲存過程中會失去部分水分，變得干燥堅硬，因此需要進行浸水處理，恢復原皮的含水量與纖維結(jié)構(gòu)。浸水工序在浸水轉(zhuǎn)鼓中進行，我在師傅的指導下，參與了浸水前的準備工作與浸水過程的控制。
首先，根據(jù)原皮的干燥程度與厚度，確定浸水時間與水溫。對于干燥程度較高的原皮，浸水時間一般為12-24小時，水溫控制在20-25℃；對于較新鮮的原皮，浸水時間可縮短至6-12小時。隨后，我們將原皮放入浸水轉(zhuǎn)鼓中，加入適量的水與浸水助劑（如滲透劑），啟動轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8-10r/min。
在浸水過程中，我需要定時查看原皮的膨脹情況，通過手感判斷原皮是否充分吸水。若原皮仍有部分干燥區(qū)域，需適當延長浸水時間或提高水溫；若原皮出現(xiàn)過度膨脹、纖維松散的情況，則需立即停止浸水，取出原皮。浸水完成后，將原皮從轉(zhuǎn)鼓中取出，瀝干水分，轉(zhuǎn)入下一工序。
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脫毛浸灰是原皮加工的關(guān)鍵工序，目的是去除原皮表面的毛被與表皮，使皮纖維松散，為后續(xù)鞣制創(chuàng)造條件。車間采用的是石灰-硫化鈉脫毛法，該方法脫毛效果好、成本較低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
我在師傅的指導下，學習了脫毛浸灰劑的配制。首先，根據(jù)原皮的重量，計算硫化鈉（用量一般為原皮重量的2-3%）、石灰（用量為原皮重量的5-8%）的用量，然后將硫化鈉溶解在水中，再加入石灰，攪拌均勻，配制成脫毛浸灰液。
將浸水后的原皮放入脫毛浸灰轉(zhuǎn)鼓中，加入配制好的脫毛浸灰液，關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓門，設定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為6-8r/min，處理時間控制在8-12小時。在處理過程中，我需要每隔2小時打開轉(zhuǎn)鼓取樣觀察，檢查原皮的脫毛情況。若發(fā)現(xiàn)毛被仍未完全脫落，需適當延長處理時間或補充少量硫化鈉溶液；若皮纖維出現(xiàn)過度膨脹、發(fā)脆的.情況，則需立即排出浸灰液，用清水沖洗皮坯，避免損傷。
脫毛浸灰完成后，需對皮坯進行去肉操作，去除皮坯內(nèi)側(cè)的脂肪與結(jié)締組織。我協(xié)助師傅操作去肉機，將皮坯平鋪在去肉機的傳送帶上，調(diào)整去肉機的刀輥間距與轉(zhuǎn)速，確保去除脂肪的同時不損傷皮纖維。去肉后的皮坯表面需保持平整，無殘留脂肪，為后續(xù)的脫灰、軟化工序做好準備。
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脫灰工序的目的是去除皮坯中殘留的石灰，降低皮坯的pH值，為軟化工序創(chuàng)造適宜的環(huán)境。車間采用硫酸銨作為脫灰劑，我按照師傅的指導，將硫酸銨溶解在水中，配制成濃度為2-3%的脫灰液，加入脫灰轉(zhuǎn)鼓中，然后將去肉后的皮坯放入轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為10-12r/min，處理時間為2-3小時。
在脫灰過程中，我需要定時檢測脫灰液的pH值，確保pH值從浸灰后的12-13逐步降至8-9。若pH值下降過慢，需適當增加硫酸銨的用量；若pH值下降過快，則需減緩轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，避免皮坯局部過度酸化。脫灰完成后，用清水沖洗皮坯2-3次，去除殘留的脫灰劑與雜質(zhì)。
軟化工序旨在通過蛋白酶的作用，分解皮坯中的非膠原蛋白，使皮纖維更加柔軟、疏松。我參與了軟化劑的調(diào)配與添加，將蛋白酶（用量為皮坯重量的0.5-1%）與軟化助劑（如滲透劑）混合，加入軟化轉(zhuǎn)鼓中，控制轉(zhuǎn)鼓溫度為38-40℃、pH值為7-8，處理時間為1-1.5小時。軟化過程中，需頻繁用手觸摸皮坯，感受皮坯的柔軟度，若皮坯達到預期柔軟度，需立即加入甲醛終止蛋白酶的作用，防止皮纖維過度分解。
四、實習中遇到的問題與解決方法
在軟化工序中，我曾遇到皮坯軟化過度的問題。一次軟化操作后，皮坯出現(xiàn)局部發(fā)脆、易撕裂的情況，經(jīng)師傅分析，是由于軟化溫度過高（超過42℃）且處理時間過長（超過2小時），導致蛋白酶活性過強，過度分解皮纖維。針對這一問題，我們調(diào)整了軟化工藝參數(shù)，將溫度控制在38-40℃，縮短處理時間至1-1.5小時，同時在軟化過程中增加取樣檢測頻率，通過手感與拉力測試判斷皮坯軟化程度，有效避免了軟化過度的情況再次發(fā)生。
此外，在脫毛浸灰工序中，還出現(xiàn)過皮坯表面殘留石灰斑點的問題。經(jīng)排查，是由于浸灰液攪拌不均，石灰顆粒未完全溶解，附著在皮坯表面。我們通過改進浸灰液配制方法，先將石灰與少量水混合制成石灰乳，充分攪拌均勻后再加入轉(zhuǎn)鼓，同時提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，確保皮坯與浸灰液充分接觸，成功解決了石灰斑點問題。
五、實習收獲與感悟
通過原皮加工與準備工段的實習，我全面掌握了原皮從檢驗到軟化的完整流程，深入理解了各工序?qū)罄m(xù)鞣制與整飾工序的影響。原皮處理是皮革生產(chǎn)的基礎，每一道工序的質(zhì)量控制都直接關(guān)系到成品革的品質(zhì)，這讓我深刻認識到“基礎為王”的道理，在今后的工作中，必須重視基礎工序的操作規(guī)范與質(zhì)量把控。
實習過程中，我也感受到了原皮加工工段工作的繁瑣與細致。從原皮檢驗時的逐張篩查，到浸灰、軟化時的參數(shù)精準控制，每一個環(huán)節(jié)都需要操作人員具備高度的責任心與耐心。師傅們嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、豐富的實踐經(jīng)驗，為我樹立了良好的榜樣，讓我明白只有腳踏實地、精益求精，才能做好每一項工作。
同時，通過參與原皮質(zhì)量記錄與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，我學會了如何運用數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程中的問題，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。這不僅提升了我的數(shù)據(jù)分析能力，也讓我認識到生產(chǎn)管理的科學性與重要性。
此次實習為我后續(xù)學習皮革生產(chǎn)其他工段奠定了堅實基礎，我將把所學知識與技能運用到今后的學習與工作中，不斷提升專業(yè)素養(yǎng)，為皮革行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
皮革生產(chǎn)實習報告 5
一、實習目的
本次實習聚焦皮革生產(chǎn)中的制革廢水處理工段，旨在了解制革生產(chǎn)過程中廢水的產(chǎn)生環(huán)節(jié)、污染物成分，掌握制革廢水的處理工藝（如物理處理、化學處理、生物處理）與操作方法，熟悉廢水處理設備的工作原理與運行維護要點。通過實習，將環(huán)境工程與皮革工藝的理論知識相結(jié)合，認識制革行業(yè)的環(huán)保需求與社會責任，培養(yǎng)環(huán)保意識與可持續(xù)發(fā)展理念，為今后從事制革行業(yè)環(huán)保相關(guān)工作積累實踐經(jīng)驗。
二、實習單位與崗位
實習單位為一家注重環(huán)保生產(chǎn)的大型制革企業(yè)，該企業(yè)擁有完善的制革廢水處理系統(tǒng)，廢水處理后可達到國家《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB30486-2013）。我在廢水處理車間擔任實習技術(shù)員，主要協(xié)助技術(shù)人員監(jiān)測廢水水質(zhì)、操作廢水處理設備、記錄處理數(shù)據(jù)，參與廢水處理工藝的調(diào)試與優(yōu)化工作。
三、實習內(nèi)容與過程
（一）制革廢水來源與水質(zhì)分析
實習初期，我首先學習了制革廢水的來源與污染物成分。制革廢水主要來源于原皮準備工段（浸水、脫毛浸灰廢水）、鞣制工段（鉻鞣廢水）、整飾工段（染色、涂飾廢水），不同工段的廢水水質(zhì)差異較大。
原皮準備工段的廢水含有大量懸浮物（如泥沙、毛發(fā)、皮屑）、硫化物、氯化物與蛋白質(zhì)；鉻鞣工段的廢水含有鉻離子（Cr）、硫酸根離子等，鉻離子屬于重金屬污染物，需重點處理；整飾工段的廢水則含有染料、加脂劑、涂飾劑等有機污染物，化學需氧量（COD）與生化需氧量（BOD）較高。
我協(xié)助技術(shù)人員對各工段的廢水進行取樣檢測，使用pH計檢測廢水pH值（原皮準備廢水pH值約為11-13，鉻鞣廢水pH值約為3-4），通過懸浮物測定儀檢測懸浮物濃度，采用原子吸收分光光度計檢測鉻離子濃度，使用COD測定儀檢測COD值。檢測數(shù)據(jù)需及時記錄，為后續(xù)廢水處理工藝的調(diào)整提供依據(jù)。
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物理處理是制革廢水處理的第一道工序，主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池等工藝，目的是去除廢水中的懸浮物與部分雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，為后續(xù)化學與生物處理創(chuàng)造條件。
我參與了格柵的日常維護與清理工作，格柵用于攔截廢水中的大塊雜質(zhì)（如皮塊、毛發(fā)團），防止堵塞后續(xù)設備。每天需定期清理格柵上的截留物，記錄截留物的數(shù)量與種類，若發(fā)現(xiàn)格柵網(wǎng)破損，需及時更換，確保攔截效果。
調(diào)節(jié)池的作用是均衡廢水的水質(zhì)與水量，避免水質(zhì)、水量波動對后續(xù)處理工藝造成沖擊。我協(xié)助師傅監(jiān)測調(diào)節(jié)池的水位與水質(zhì)，通過自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)進水流量，將調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的pH值初步調(diào)節(jié)至7-8，同時啟動攪拌裝置，使廢水混合均勻。
沉淀池采用平流式沉淀池，用于去除廢水中的懸浮物。我學習了沉淀池的運行操作，控制沉淀池的進水速度（0.5-1m/h）與停留時間（2-4小時），定期觀察沉淀池內(nèi)的沉淀情況，若發(fā)現(xiàn)沉淀效果不佳（如出水懸浮物濃度超過50mg/L），需調(diào)整進水速度或增加絮凝劑的投加量。沉淀后的污泥通過污泥泵輸送至污泥濃縮池，上清液則進入后續(xù)化學處理工段。
�。ㄈ┗瘜W處理與生物處理工藝實踐
化學處理工段主要針對廢水中的鉻離子與部分有機污染物，采用化學沉淀法去除鉻離子。我協(xié)助技術(shù)人員配制氫氧化鈣溶液，將其加入含鉻廢水反應池，調(diào)節(jié)廢水pH值至8-9，使鉻離子與氫氧化鈣反應生成氫氧化鉻沉淀。反應過程中，需持續(xù)攪拌廢水，確保反應充分，然后將廢水送入斜管沉淀池，使氫氧化鉻沉淀分離。
對于綜合廢水（經(jīng)物理處理后的廢水與除鉻后的廢水混合），采用混凝沉淀法去除懸浮物與部分有機物。我按照工藝要求，將聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM）按比例混合，配制成混凝劑，加入混凝反應池，控制攪拌速度與反應時間，使廢水中的雜質(zhì)形成較大的絮體，然后進入沉淀池沉淀分離。
生物處理工段采用接觸氧化法，利用微生物的代謝作用分解廢水中的有機污染物。我學習了接觸氧化池的運行管理，控制池內(nèi)溶解氧濃度（2-4mg/L）、溫度（20-30℃）與pH值（7-8），定期檢查生物膜的'生長情況（生物膜應呈棕褐色，厚度均勻）。若發(fā)現(xiàn)生物膜脫落嚴重或顏色異常，需分析原因（如溶解氧不足、進水有機負荷過高），并及時調(diào)整工藝參數(shù)，如增加曝氣量、降低進水流量。
生物處理后的廢水需進行二次沉淀，去除脫落的生物膜與雜質(zhì)，然后進入消毒池，加入次氯酸鈉溶液進行消毒，殺滅廢水中的有害微生物，最終使廢水達到排放標準后排放或回用（如用于車間地面沖洗）。
四、實習中遇到的問題與解決方法
在化學除鉻工序中，我曾遇到鉻離子去除不徹底的問題，經(jīng)檢測，沉淀池出水鉻離子濃度超過0.5mg/L（國家標準為≤0.5mg/L）。我與技術(shù)人員一起分析原因，發(fā)現(xiàn)是氫氧化鈣溶液投加量不足，導致鉻離子未完全反應。我們通過增加氫氧化鈣溶液的投加量，同時延長反應時間，確保鉻離子充分沉淀，再次檢測時，出水鉻離子濃度降至0.3mg/L，符合國家標準。
此外，在生物處理工段，還出現(xiàn)過接觸氧化池溶解氧濃度過低的情況（低于1mg/L），導致微生物活性下降，有機污染物去除效率降低。經(jīng)排查，是曝氣裝置堵塞，導致曝氣量不足。我們立即停止曝氣裝置運行，拆卸曝氣頭進行清理，清除堵塞的生物膜與雜質(zhì)，重新安裝后啟動曝氣裝置，接觸氧化池的溶解氧濃度恢復至2.5mg/L，微生物活性逐漸恢復，有機污染物去除效率明顯提升。
五、實習收獲與感悟
通過制革廢水處理工段的實習，我系統(tǒng)掌握了制革廢水的處理流程與關(guān)鍵工藝，深入理解了物理、化學、生物處理技術(shù)在制革廢水處理中的協(xié)同作用，熟悉了相關(guān)設備的操作與維護方法。這不僅將課堂所學的環(huán)保理論知識轉(zhuǎn)化為實際操作能力，也讓我認識到制革行業(yè)環(huán)保工作的重要性與緊迫性。
實習過程中，我深刻體會到“綠色生產(chǎn)”是制革行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。制革廢水成分復雜、污染物濃度高，若處理不當，會對水環(huán)境造成嚴重污染，影響生態(tài)環(huán)境與人類健康。企業(yè)投入大量資金建設廢水處理系統(tǒng)，嚴格控制廢水排放，體現(xiàn)了企業(yè)的社會責任與環(huán)保擔當，這也讓我樹立了強烈的環(huán)保意識，明白今后從事制革行業(yè)相關(guān)工作時，必須將環(huán)保理念貫穿于生產(chǎn)全過程。
同時，與廢水處理車間的技術(shù)人員、同事的交流協(xié)作，讓我學到了他們嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度與豐富的實踐經(jīng)驗。在解決廢水處理問題的過程中，我們共同分析原因、制定方案、優(yōu)化工藝，不僅提升了我的問題解決能力，也讓我體會到團隊協(xié)作在環(huán)保工作中的重要性。
此次實習為我今后從事制革行業(yè)環(huán)保工作奠定了堅實基礎，我將繼續(xù)學習環(huán)保新技術(shù)、新工藝，努力為制革行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻自己的力量。
皮革生產(chǎn)實習報告 6
一、實習目的
本次皮革生產(chǎn)實習旨在將課堂所學的皮革化學與工程專業(yè)理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，深入了解皮革生產(chǎn)的完整流程，熟悉各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、操作要點及設備運行原理。通過實地觀察、動手操作和與技術(shù)人員交流，掌握皮革從原皮處理到成品加工的關(guān)鍵技術(shù)，提升對皮革生產(chǎn)行業(yè)的認知，培養(yǎng)解決實際生產(chǎn)問題的能力，為后續(xù)專業(yè)學習和職業(yè)發(fā)展奠定堅實基礎。同時，也希望通過實習，了解行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、環(huán)保要求及未來趨勢，增強自身的職業(yè)素養(yǎng)和社會責任感。
二、實習單位及概況
本次實習單位為 [XX 皮革有限公司]，該公司成立于 [具體年份]，是一家集皮革研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的中型企業(yè)，主要生產(chǎn)牛皮沙發(fā)革、鞋面革等產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外多個國家和地區(qū)。公司擁有先進的生產(chǎn)設備和完善的質(zhì)量檢測體系，注重技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保生產(chǎn)，先后獲得 “環(huán)保先進企業(yè)”“優(yōu)質(zhì)皮革生產(chǎn)基地” 等多項榮譽稱號。公司生產(chǎn)車間布局合理，分為準備車間、鞣制車間、整飾車間等，各車間配備專業(yè)的技術(shù)人員和操作人員，形成了一套高效、規(guī)范的生產(chǎn)管理體系。
三、實習內(nèi)容及過程
�。ㄒ唬蕚滠囬g實習
在準備車間的實習為期一周，主要學習原皮的初步處理工藝，該環(huán)節(jié)是保證皮革質(zhì)量的基礎。首先接觸的是原皮的挑選與分級，技術(shù)人員會根據(jù)原皮的產(chǎn)地、品種、傷殘情況等進行分類，將優(yōu)質(zhì)原皮用于生產(chǎn)高檔皮革，次等原皮則用于生產(chǎn)普通皮革。隨后參與了原皮的浸水工序，將原皮放入裝有清水的轉(zhuǎn)鼓中，加入適量的浸水助劑，控制水溫在 20-25℃，浸泡時間根據(jù)原皮的干燥程度而定，一般為 12-24 小時，目的是使原皮恢復到鮮皮狀態(tài)，去除表面的泥沙、血污等雜質(zhì)。
接下來是脫毛與浸灰工序，這是準備車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。脫毛采用化學脫毛法，將浸水后的原皮放入轉(zhuǎn)鼓中，加入硫化鈉等脫毛劑，控制溫度和時間，使毛根與皮板分離，然后通過刮毛機將毛去除。浸灰則是在脫毛后的皮板中加入石灰乳，調(diào)節(jié) pH 值在 12-13 之間，使皮纖維充分膨脹，為后續(xù)的鞣制工序做準備。在該工序中，需要嚴格控制浸灰的溫度、時間和石灰乳的濃度，若參數(shù)控制不當，會導致皮板脆裂或纖維損傷。實習期間，我在技術(shù)人員的指導下，協(xié)助監(jiān)測轉(zhuǎn)鼓的溫度和 pH 值，記錄工藝參數(shù)，深刻體會到細節(jié)對生產(chǎn)質(zhì)量的重要性。
�。ǘ分栖囬g實習
鞣制車間是皮革生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，實習時間為十天，主要學習鉻鞣法的生產(chǎn)工藝。鞣制的目的是通過化學作用使生皮變成不易腐爛、具有一定彈性和強度的熟皮。首先進行的是脫灰與軟化工序，將浸灰后的皮板放入轉(zhuǎn)鼓中，加入硫酸銨等脫灰劑，降低 pH 值至 7-8 之間，去除皮板中的石灰殘留，然后加入蛋白酶等軟化劑，分解皮板中的非纖維蛋白，使皮纖維更加疏松柔軟。
隨后進入鉻鞣工序，將脫灰軟化后的皮板放入轉(zhuǎn)鼓中，加入鉻鞣劑（主要成分為三價鉻鹽），控制溫度在 35-40℃，pH 值在 3.8-4.2 之間，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓 4-6 小時，使鉻離子與皮纖維中的膠原蛋白結(jié)合，形成穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)。在鉻鞣過程中，需要不斷監(jiān)測鉻液的濃度和 pH 值，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保鞣制均勻。實習期間，我參與了鉻鞣劑的'調(diào)配和添加工作，觀察皮板在鞣制過程中的顏色變化和手感差異，了解到鉻鞣法具有鞣制速度快、皮革性能好等優(yōu)點，但也存在鉻離子回收難度大、環(huán)保壓力大等問題。此外，我還學習了鞣后皮板的擠水、削勻等工序，通過擠水機去除皮板中的多余水分，再用削勻機將皮板的厚度調(diào)整至規(guī)定要求，確保皮革的厚度均勻一致。
�。ㄈ┱椳囬g實習
整飾車間的實習時間為一周，主要學習皮革的涂飾、壓花、磨革等工藝，通過整飾工序可以改善皮革的外觀和手感，提高產(chǎn)品的附加值。首先進行的是磨革工序，將鞣制后的皮板通過磨革機進行表面打磨，去除皮板表面的瑕疵和絨毛，使皮面平整光滑。磨革時需要根據(jù)皮革的品種和要求選擇合適的砂紙粒度，若砂紙粒度過粗，會導致皮面粗糙；若粒度過細，則無法達到理想的打磨效果。
接下來是涂飾工序，分為底層涂飾、中層涂飾和頂層涂飾。底層涂飾主要是封閉皮面的毛孔，提高皮面的平整度，通常采用聚氨酯樹脂等涂飾劑；中層涂飾則是增加皮革的厚度和遮蓋力，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)配不同顏色的涂飾劑；頂層涂飾主要是賦予皮革光澤和耐磨性，一般采用高光或亞光的涂飾劑。涂飾過程中，需要通過噴涂機將涂飾劑均勻地噴涂在皮面上，控制噴涂的厚度和速度，然后放入烘干室進行烘干，烘干溫度一般為 60-80℃，時間為 10-15 分鐘。實習期間，我協(xié)助技術(shù)人員調(diào)配涂飾劑的顏色，觀察噴涂過程中的皮面狀態(tài)，學習如何調(diào)整噴涂機的參數(shù)，確保涂飾均勻、無流掛、無針孔等缺陷。
最后是壓花工序，對于需要花紋的皮革產(chǎn)品，將涂飾后的皮板放入壓花機中，根據(jù)設計要求選擇合適的花紋模板，控制溫度和壓力，使皮面形成所需的花紋。壓花后，皮革的外觀更加美觀，質(zhì)感更加豐富。在整飾車間的實習中，我深刻認識到整飾工序?qū)ζじ锂a(chǎn)品質(zhì)量的重要性，每一道工序的操作不當都會影響最終產(chǎn)品的外觀和性能。
四、實習收獲與體會
（一）專業(yè)知識與技能提升
通過本次實習，我將課堂所學的皮革化學、皮革工藝學等理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，對皮革生產(chǎn)的完整流程有了更清晰的認識。從原皮處理到鞣制，再到整飾，每個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、操作要點和設備原理都有了深入的了解，尤其是在鉻鞣工序和涂飾工序中，通過動手操作和技術(shù)人員的指導，掌握了關(guān)鍵的操作技能，提高了對實際生產(chǎn)問題的分析和解決能力。例如，在鉻鞣過程中，當發(fā)現(xiàn)皮板鞣制不均勻時，能夠根據(jù)所學知識和技術(shù)人員的經(jīng)驗，分析可能是鉻液濃度不足或 pH 值控制不當導致，并協(xié)助調(diào)整工藝參數(shù)，使問題得到解決。
�。ǘ┞殬I(yè)素養(yǎng)與行業(yè)認知
在實習期間，我嚴格遵守公司的規(guī)章制度和生產(chǎn)車間的安全操作規(guī)程，按時上下班，積極參與生產(chǎn)實踐，培養(yǎng)了良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。同時，通過與公司技術(shù)人員、操作人員的交流和溝通，了解到皮革行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、市場需求及未來趨勢。目前，隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，皮革行業(yè)面臨著嚴峻的環(huán)保壓力，如何實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、減少污染物排放成為行業(yè)發(fā)展的重要課題。公司在環(huán)保方面投入了大量的資金和技術(shù)，建立了完善的廢水處理系統(tǒng)和鉻離子回收裝置，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和污染物的達標排放，這讓我深刻認識到環(huán)保對于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要性，也增強了自身的社會責任感和環(huán)保意識。
五、實習中發(fā)現(xiàn)的問題與建議
（一）存在的問題
生產(chǎn)自動化程度有待提高：在實習過程中發(fā)現(xiàn)，部分生產(chǎn)工序如原皮的挑選、涂飾劑的調(diào)配等仍以人工操作為主，不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率較低，容易出現(xiàn)人為誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
員工的專業(yè)技能水平參差不齊：車間部分操作人員缺乏系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的理解和控制不夠精準，在遇到突發(fā)問題時，不能及時有效地采取解決措施，導致生產(chǎn)進度受到影響。
環(huán)保技術(shù)仍需進一步改進：雖然公司已經(jīng)建立了環(huán)保處理設施，但在實際運行過程中，仍存在廢水處理成本高、鉻離子回收效率低等問題，對企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益造成了一定的影響。
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加大自動化設備投入：建議公司引進先進的自動化生產(chǎn)設備，如原皮自動挑選機、涂飾劑自動調(diào)配系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)自動化程度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
加強員工專業(yè)技能培訓：定期組織員工參加專業(yè)技能培訓和安全教育培訓，邀請行業(yè)專家和技術(shù)人員進行授課，提高員工的專業(yè)知識水平和操作技能，增強員工應對突發(fā)問題的能力。
優(yōu)化環(huán)保處理技術(shù)：加大對環(huán)保技術(shù)研發(fā)的投入，與科研院校合作，開發(fā)更加高效、低成本的廢水處理技術(shù)和鉻離子回收技術(shù)，提高資源利用率，降低環(huán)保成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
六、總結(jié)
本次皮革生產(chǎn)實習是一次寶貴的實踐經(jīng)歷，通過為期一個月的實習，我不僅鞏固了所學的專業(yè)知識，掌握了皮革生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)和操作技能，還提高了自身的職業(yè)素養(yǎng)和行業(yè)認知。在實習過程中，我深刻體會到理論與實踐相結(jié)合的重要性，也認識到皮革行業(yè)在發(fā)展過程中面臨的機遇和挑戰(zhàn)。未來，我將以本次實習為契機，繼續(xù)加強專業(yè)知識學習，不斷提高自身的綜合素質(zhì)和實踐能力，為皮革行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。同時，也希望實習單位能夠重視實習中發(fā)現(xiàn)的問題，采取有效的改進措施，實現(xiàn)企業(yè)的更好發(fā)展。
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